[实用新型]一种含氯高温废气处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，具体涉及一种含氯高温废气处理的设备。

背景技术

石油化工装置中如催化重整、丙烷脱氢、异丁烷脱氢等生产工艺中的催化剂再生单元会产生含氯高温尾气，产生的尾气中含有剧毒的氯气和强腐蚀性的氯化氢(HCl)气体。如直接排放会严重污染水体，造成环境污染。因此，必须进行处理后才能安全排放。催化剂再生产生的含氯高温废气中氯化氢、氯气的含量都比较低，不适合回收利用，但直接排放大气会造成严重的空气污染，常用洗涤的方式对气体洗涤净化，达标之后排放。当前国内的洗涤方案主要是用氢氧化钠碱洗，该方式在反应中产生的次氯酸钠对设备腐蚀严重，排放的废碱液pH值在9-10左右，增加碱液的浪费和处理难度。因此，为了适应市场的需求和工业技术的发展，需要一种新的工艺装置来高效、低耗、环保的处理含氯废气以满足技术的更新需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的设备腐蚀、碱液浪费和废碱液难处理的缺陷，提供一种通过添加还原碱液的方式，降低设备腐蚀和碱液消耗的装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种含氯高温废气处理的装置，其特征在于该装置包括急冷设备、气体输送设备、气体洗涤设备，其中所述急冷设备、气体输送设备上下连接，所述气体输送设备与气体洗涤设备侧方位切向连通。三套设备组装形成含氯高温废气处理装置的核心部分。

该装置进一步还包括循环碱液泵、还原碱液泵与还原碱液储罐，循环碱液泵入口与气体洗涤设备底部出口相连，循环碱液泵出口与气体洗涤设备顶部入口相连，还原碱液泵的入口与还原碱液储罐出口连接，还原碱液泵的出口与循环碱液泵的入口管线相连。

本实用新型的有益效果：采用添加还原碱液的方式，可同时满足降低设备腐蚀、减少碱液用量和降低外排碱液pH值的要求。通过技术更新可显著提升设备的使用寿命，减少日常运行费用，降低废碱液处理成本，因此新技术在满足废气处理效果的同时能达到高效、低耗、环保的目标要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

其中1为还原碱液储罐，2为还原碱液泵，3为循环碱液泵，4为还原碱液，5为循环碱液，6为急冷器，7为气体喷射器，8为洗涤塔，9为含氯高温尾气，10为洗涤后尾气，11为溢流碱液，12为循环射流碱液，13为洗涤碱液，14为新鲜碱液，15为外排废碱液。

具体实施方式

下面结合附图对本装置及其工艺过程做进一步说明。

如图1所示，生产装置包括还原碱液储罐1，还原碱液泵2，循环碱液泵3，急冷器6，气体喷射器7，洗涤塔8，其中所述急冷器6，气体喷射器7，洗涤塔8串联连接，所述还原碱液储罐1，还原碱液泵2串联连接，还原碱液泵2出口管线与循环碱液泵3入口管线相通，所述循环碱液泵3入口管线与洗涤塔8相通，循环碱液泵3出口与急冷器6、洗涤塔8相连接；新鲜碱液14与循环碱液5管线相连接，外排废碱液15与循环碱液泵3出口管线相连接。

生产过程中，含氯高温尾气9进入急冷器6，尾气温度从509℃急冷到饱和冷却温度68℃，含氯高温尾气进入急冷器后，溢流碱液11通过溢流保护设备，循环射流碱液12通过汽化降低尾气温度，同时尾气中的酸性成分与碱液反应，碱液进入气体喷射器7通过射流增加气体的压力，将气体输送到洗涤塔8，尾气中残余的酸性组分在洗涤塔8中与洗涤碱液13进一步反应，达标的洗涤后尾气10高点排放到大气中。生产过程中消耗的碱液通过管线新鲜碱液14补充，产生的废碱液通过管线外排废碱液15排除装置。还原碱液通过还原碱液储罐1和还原碱液泵2添加到循环碱液5中，有效吸收含氯高温尾气中的氯气。