[实用新型]复合结构拉丝轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料拉伸设备的配套件，尤其涉及一种金属线材拉伸设备中的拉丝轮。

背景技术

拉丝轮是金属线材拉伸设备中的重要工作部件，在拉丝轮外圆周上设置有拉丝导槽，待拉丝加工的线材依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中，线材在拉丝导槽上卷绕后相当于将线材相对固定在拉丝轮上，随拉丝轮的转动而从输入侧向输出侧进行输送，相邻两拉丝轮之间的一段线材就会因两拉丝轮间的转速差而形成线速度的差异，输入一侧的线速度小于输出一侧的线速度，因而线材就会产生塑性变形而被拉细伸长，在这过程中，拉丝轮需要承受线材塑性变形而所需的很大的径向压力，这一径向压力是通过线材施加在拉丝导槽表面的，对拉丝导槽表面形成较大的局部压应力，极易造成拉丝轮拉丝导槽表面的损坏，通常拉丝导槽在拉丝轮外圆表面加工成型，拉丝导槽表面的损坏意味着拉丝轮的报废。另外，拉丝导槽底部通常是一圆柱形，当线材在拉丝导槽上卷绕后，拉丝轮上输入侧线材与输出侧线材所处的轴向位置会有一段距离，相邻两拉丝轮间的线材运行路径就不会是与拉丝轮轴向相垂直，而是会由于拉丝轮上线材的输入与输出侧的轴向距离而产生一偏角，但线材在受到拉伸的过程中，由于受到足够大的牵引拉力，线材的运行路径方向总会趋于与拉丝轮轴向垂直，也就是说同一拉丝轮上，输入侧或输出侧的线材的轴向位置均会有向对方的轴向位置靠近的趋势，这就造成了线材在拉丝导槽内有相互挤压，这种相互的挤压会造成线材在随拉丝轮转动而进入或离开拉丝导槽时与相邻已卷绕在拉丝导槽中的线材之间的摩擦，从而影响线材的表面质量，甚至还会产生压线，即卷绕中线材的重叠，这会造成线材在运行过程中直接被拉断，产生更大的损失。

实用新型内容

　　针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合结构拉丝轮，它能避免拉丝过程中卷绕在拉丝导槽中的线材相互挤压，且整个拉丝轮具有较长的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种复合结构拉丝轮，包括拉丝轮体，在所述拉丝轮体上套装有陶瓷套，在陶瓷套外圈至少设置有一拉丝导槽，该拉丝导槽槽底面为圆台面。

在上述结构中，由于在所述拉丝轮体上套装有陶瓷套，在陶瓷套外圈至少设置有一拉丝导槽，则与待拉丝的金属线材紧密接触、承受较大接触压应力的拉丝导槽设置在陶瓷套上，相比直接设置在金属材料拉丝轮体上的结构而言，拉丝导槽设置在陶瓷套上将具有更高的表面硬度与耐压能力，同时陶瓷套是套装在拉丝轮体上的，一方面可以避免拉丝轮整体采用陶瓷材料制作，提高经济性，另一方面可以在万一受到损坏时方便地进行局部更换，降低了使用成本，使拉丝轮的整体寿命得到延长；此外，陶瓷套套装在拉丝轮体上还可以根据使用工艺的不同、所拉丝线材材质及规格的不同方便地选用更换，采用最适合的拉丝轮尺寸、结构与材质来提升拉丝机的产品质量。还由于该拉丝导槽槽底面为圆台面，则当线材卷绕于该圆台面的拉丝导槽底面时，拉丝过程中倾斜的圆台面槽底会对线材产生一指向槽底面倾斜方向的轴向分力，该轴向分力与线材在拉丝导槽中卷绕的轴向走向一致，在不增加额外作用力的情况下使拉丝导槽中的线材有向外侧运动的趋势，这样拉丝导槽中的线材之间的间距就会至少维持在初始状态，而不会趋向于相互间靠拢，从而避免了拉丝过程中拉丝导槽内线材相互间的挤压。

本实用新型的一种优选实施方式，在拉丝轮体上套装有一至十二只陶瓷套。采用该实施方式，一至十二只陶瓷套可以适应多头拉丝的需要，还可以方便地根据拉丝线材的规格与要求配置陶瓷套的数量以及每只陶瓷套上的拉丝导槽数量，工艺适应性强，使用方便。

本实用新型的另一种优选实施方式，在同一陶瓷套外圈设置有一至十二条拉丝导槽。采用该实施方式，根据拉丝机头数的要求，可以方便地设置陶瓷套的数量，同样能提高工艺适应性。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述拉丝导槽槽底圆台面的母线与拉丝轮体轴心线的夹角α为0.5°－1.5°，各拉丝导槽槽底斜度方向一致。采用该实施方式，0.5°－1.5°的拉丝导槽槽底圆台面母线与拉丝轮体轴心线的夹角可以在拉丝过程中对线材产生较适合的指向槽底面倾斜方向的轴向分力，使拉丝导槽中的线材有向外侧运动的趋势，又不致使线材产生明显的轴向位移，拉丝导槽中的线材之间的间距至少维持在初始状态而不会趋向于相互间靠拢，从而有效避免拉丝过程中拉丝导槽内线材相互间的挤压。

本实用新型进一步的优选实施方式，在拉丝轮体上套装有四只陶瓷套，每一陶瓷套外圈设置有二条拉丝导槽。采用该实施方式，可以适应八头拉丝机的使用要求，四只陶瓷套可以每只单独更换，较为适合于拉丝导槽受力较大而易损的使用场合。