[实用新型]一种湿法造粒炭黑滚筒干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于炭黑生产技术领域，涉及一种湿法造粒炭黑滚筒干燥机。

背景技术

采用湿法造粒生产的炭黑颗粒含有大量水分，需要经干燥机进行干燥处理。炭黑颗粒的干燥一般选用滚筒干燥机干燥，传统干燥机干燥能源消耗高，显著增加了炭黑颗粒的干燥成本。另外，炭黑颗粒的干燥对温度要求较高，干燥温度不能过低或者过高，过低容易造成炭黑水分含量高、称重不准确，影响产品中间分析，过高有可能造成炭黑着火，因而需要操作人员实时监测和控制炭黑温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种能够有效利用炭黑尾气燃烧热量且干燥温度易于控制的湿法造粒炭黑滚筒干燥机。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿法造粒炭黑滚筒干燥机，包括外壳体和滚筒，所述外壳体与滚筒之间形成夹套，所述滚筒内壁上设有抄板，所述滚筒的一端设有进料口、另一端设有出料口；所述外壳体的外部设有尾气燃烧炉，所述尾气燃烧炉的排气口在外壳体头部处分别与滚筒和夹套相连通；所述滚筒设有进料口的一端通过第一排气管与加压风机的进风口相连接，加压风机的出风口连接有过滤袋，且所述第一排气管上设有阀门；所述滚筒后部的内壁上设有与夹套相连通的连通管，所述外壳体尾部设有与外界相连通的排烟筒。

进一步地，所述外壳体的前部设有与加压风机进风口相连接的第二排气管，且所述第二排气管上设有阀门。

进一步地，所述外壳体的后部设有与排烟筒相连接的第三排气管，且所述第三排气管上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于：干燥所需热量由炭黑尾气在尾气燃烧炉内燃烧产生的大量高温燃余气提供，从而有效利用了炭黑尾气作为加热能源；且高温燃余气可同时进入滚筒和夹套，对炭黑颗粒进行双重加热，有效提高了干燥效率；另外，本实用新型还可通过开启加压风机和控制尾气燃烧炉排气量大小控制干燥机干燥温度，实现干燥温度的精确调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-外壳体，2-滚筒，3-夹套，4-进料口，5-出料口，6-尾气燃烧炉，7-排气口，8-第一排气管，9-加压风机，10-过滤袋，11-第二排气管，12-连通管，13-排烟筒，14-第三排气管，15-阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种湿法造粒炭黑滚筒干燥机，包括外壳体1和滚筒2，外壳体1与滚筒2之间形成夹套3，滚筒2内壁上设有用于翻动炭黑物料的抄板（图中未示出），滚筒2的一端设有进料口4、另一端设有出料口5；外壳体1的外部设有尾气燃烧炉6，尾气燃烧炉6的排气口7在外壳体1头部处分别与滚筒2和夹套3相连通；滚筒2设有进料口4的一端通过第一排气管8与加压风机9的进风口相连接，加压风机9的出风口连接有过滤袋10，外壳体1的前部还设有与加压风机9的进风口相连接的第二排气管11；滚筒2后部的内壁上设有与夹套3相连通的连通管12，外壳体1尾部设有与外界相连通的排烟筒13，外壳体1的后部设有与排烟筒13相连接的第三排气管14；第一排气管8、第二排气管11和第三排气管14上均设有阀门15。

工作时，通过进料口4向滚筒1内加入湿法造粒得到的炭黑颗粒，滚筒2转动过程中，在抄板的抄动作用下，炭黑颗粒不断向前运动并由出料口5排出。同时，炭黑尾气在尾气燃烧炉6燃烧后产生的高温燃余气经排气口7，一部分进入干燥机滚筒2内与炭黑颗粒对流换热，另一部分进入外壳体1与滚筒2之间的夹套3内对滚筒2进行加热。滚筒2内换热完成的燃余气由连通管12进入夹套3内，并经排烟筒13排出干燥机外。

如炭黑干燥温度过高，则需要减少进入尾气燃烧炉6的炭黑尾气和空气量，同时为了迅速降低温度，可打开阀门15或增加阀门15开度，使滚筒2和夹套3内的高温燃余气通过第一排气管8、第二排气管11和第三排气管14进行快速排出，以迅速降低干燥机内的温度。过滤袋10可回收可能被燃余气带出的炭黑颗粒。另外，经加压风机9排出的燃余气还可对过滤袋10进行增温，保证过滤袋10的使用寿命。而当干燥温度过低时，可关闭或减小阀门15开度，并增加进入尾气燃烧炉6的炭黑尾气和空气量。