[实用新型]一种采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工设备技术领域，具体涉及一种采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机。

背景技术

经济的飞速发展对工业的进步，尤其是工业设备的发展制定了新的目标，数控磨齿机是设备业中非常重要的一类设备，它能够提高齿轮的加工精度，所以提高数控磨齿机的运转性能对于齿轮加工行业来说至关重要。

工作台式数控磨齿机最重要的部分，工作台的运转精度将直接影响着工件的加工精度和加工效率。而且，在工件安装的过程中，要实现工件和砂轮快速的对中就必须具有良好的分度精度。

传统的磨齿机工作台采用齿轮啮合或是单导程蜗杆副，不但分度精度不高，而且难于调整啮合间隙，容易导致齿面出现损坏，影响加工精度；另外，需要更换啮合副零件，既会影响加工效率也会增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有磨齿机的工作台回转机构分度精度不高、侧向间隙调整困难以及啮合副容易出现问题的缺陷，提供一种能有效提高加工效率和加工精度，且能降低加工成本的采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机。

为此，本实用新型提供了一种采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机，包括床身、大立柱、小立柱和工作台，所述大立柱、小立柱和工作台位于床身上且相对设置，工作台位于大立柱和小立柱之间，还包括设置在工作台下方的工作台回转机构，所述工作台回转机构为双导程蜗轮副传动机构，包括蜗轮、双导程蜗杆和电机，所述双导程蜗杆与蜗轮传动连接，蜗轮与工作台连接；所述电机的电机轴与大齿轮传动连接，大齿轮与小齿轮啮合，小齿轮与双导程蜗杆传动连接。工作台采用双导程蜗轮副传动，提高了工作台的运转精度和分度精度，进一步提高了磨齿机的加工效率和加工精度，降低了加工成本。

作为结构上的改进，所述双导程蜗杆包括轴头、第一轴颈、第二轴颈以及设置在第一轴颈与第二轴颈之间的螺旋齿，所述轴头与小齿轮传动连接，所述第一轴颈上设置有第一支撑轴承，所述第二轴颈上设置有第二支撑轴承，所述第一支承轴承和第二支撑轴承分别固定在第一轴承座和第二轴承座上。第一支撑轴承和第二支撑轴承对双导程蜗轮副起支撑作用，并通过第一轴承座和第二轴承座固定在机架上。

作为结构上的改进，所述第二支撑轴承与螺旋齿相对的一侧设置有厚度可调的垫片。双导程蜗杆的轴径不一，沿着第二轴颈到轴头的方向，逐渐变细，在不同的部位啮合，导程不同，通过调整垫片的厚度以调整不同的啮合部分，以达到调整侧隙的目的。蜗杆具有足够长度的螺旋齿，在出现磨损等想象时，可以通过蜗杆的窜动来更换啮合部位以实现提高加工精度的目的。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机，工作台回转机构采用双导程蜗轮副传动机构，提高了工作台的运转精度和分度精度，从而提高了滚齿机的加工效率和加工精度，降低了生产成本，结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实施例中工作台回转机构的结构示意图。

图2是本实施例中数控磨齿机的结构示意图。

附图标记说明：1、电机；2、电机轴；3、大齿轮；4、小齿轮；5、轴头；6、第一支撑轴承；7、第二轴颈；8、垫片；9、第二支撑轴承；10、蜗轮；11、工作台；12、第一轴颈；13、小立柱；14、大立柱；15、床身。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

本实施例提供了一种采用改进型工作台回转机构的数控磨齿机，如图1和2所示，包括床身15、大立柱14、小立柱13和工作台11，所述大立柱14、小立柱13和工作台11位于床身15上且相对设置，工作台11位于大立柱14和小立柱13之间，还包括设置在工作台11下方的工作台回转机构，所述工作台回转机构为双导程蜗轮副传动机构，包括蜗轮10、双导程蜗杆和电机1，所述双导程蜗杆与蜗轮10传动连接，蜗轮10与工作台11连接；所述电机1的电机轴2与大齿轮3传动连接，大齿轮3与小齿轮4啮合，小齿轮4与蜗杆传动连接。工作台11采用双导程蜗轮副传动，提高了工作台11的运转精度和分度精度，进一步提高了磨齿机的加工效率和加工精度，降低了加工成本。

所述双导程蜗杆包括轴头5、第一轴颈12、第二轴颈7以及设置在第一轴颈12与第二轴颈7之间的螺旋齿，所述轴头5与小齿轮4传动连接，所述第一轴颈12上设置有第一支撑轴承6，所述第二轴颈12上设置有第二支撑轴承9，所述第一支承轴承6和第二支撑轴承9分别固定在第一轴承座和第二轴承座上。第一支撑轴承6和第二支撑轴承9对双导程蜗轮副起支撑作用，并通过第一轴承座和第二轴承座固定在机架上。