[实用新型]一种PVC管材螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出装置技术领域，具体是一种PVC管材螺杆挤出机。

背景技术

PVC管材是人们生活中最常用的管材类之一，PVC管材是用挤出机成型的。现有的管材挤出机，对工作速度要求越来越高，随之的振动也越来越大，噪声也较大。另外，现有的管材挤出机，其粉料投入料斗之后，物料始终处于静止状态，由于各组分比重不同，导致粉料混合不均匀，下料不均匀，容易造成堵料现象，而且在PVC管材的挤出过程中，常伴随产生一些未完全塑化的PVC混配料粉尘，这些粉尘不能随时排除，这些都影响着挤出成型的管材质量，影响了生产效率，并且在PVC塑料管材生产过程中，为保证管材正常从挤出机内挤出，传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻丝发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻丝加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；三是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻丝加热，功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻丝加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的PVC管材螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC管材螺杆挤出机，包括底座和挤出筒，所述底座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有有凹槽，凹槽的内部内嵌有支撑板，所述支撑板的上侧左右对称的设有支柱，所述挤出筒的内部设有螺杆，左侧所述支柱的上端设有轴承座，所述螺杆的左端安装在轴承座上，挤出筒的右端安装在右侧支柱的上端，支撑板的上侧设有第一电机和差速器，所述差速器的输出端设有主动轮，螺杆的左端设有从动轮，挤出筒的上侧设有真空除尘箱、排气孔和计量加料器，所述计量加料器的上端设有进料筒，所述进料筒的内部设有转轴，所述转轴上设有搅拌叶，挤出筒的上侧还设有支架，所述支架的上端设有第二电机，所述转轴和第二电机连接，挤出筒出料端设有熔体泵，挤出筒与熔体泵间设有滤板，所述熔体泵连接机头，挤出筒上设有电磁加热装置，所述电磁加热装置是由电磁加热器和电磁加热层两部分组成，电磁加热层包括在挤出筒外圆周上依次包裹的隔热保温层和聚酯绝缘复合膜，缠绕在聚酯绝缘复合膜上的电磁线圈及电磁线圈外部缠绕的防护层。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热保温层是由玻璃纤维毯和保温棉组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护层采用的是高温胶带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有减震垫，支撑板嵌入在减震垫中，使得支撑板的前后左右和下侧面都位于减震垫中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长设备的使用寿命。在挤出机料斗上设有搅拌机构，有效避免了原料在料斗中下料不均匀或堵塞现象，同时在挤出筒上设有真空除尘箱，可以随时排除未完全塑化的PVC混配料粉尘，在挤出筒与熔体泵之间间设有滤板，提高了管材质量，挤出成型效果好，生产效率高，设有电磁加热装置，通过电磁加热，可使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著，可达60%，相比传统的电阻片加热预热时间缩短2/3，热效率高达95%，加热部分采用电磁线圈，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的缺陷，后期基本无维护费用。由于电磁线圈本身并不发热，采用绝缘材料，所以不存在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题。而且使用电磁加热能够减少辐射到空气中的热量，避免生产车间出现高温闷热，由此大大改善了生产现场的环境条件。与现有技术相比，该机具有使用寿命长、升温速率快、极少需要维修等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挤出筒的结构示意图。

具体实施方式