[实用新型]灭火器导管组装机的导管拨离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是一种灭火器导管组装机的导管拨离装置。

背景技术

常见普通的灭火器内都设有一根导管，导管与灭火器顶部的阀门连接，在使用灭火器时，导管用于吸出灭火材料。正常工作时灭火器导管在一根一根排序进入导管拧紧装置时，但实际工作中经常会出现两根导管粘在一起，导致导管进不了导管拧紧装置，或两根同时进入，出现费管。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种有效防止灭火器导管粘合灭火器导管组装机的导管拨离装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种灭火器导管组装机的导管拨离装置，包括工作台、活动辊筒、动力辊筒、电机、导管盒，所述工作台设有第一支架和第二支架，在第一支架和第二支架之间设有活动辊筒和动力辊筒，活动辊筒与工作台台面平行，动力辊筒与工作台台面有角度，活动辊筒与动力辊筒之间设有托台，动力辊筒一端设有传动轮，传动轮与电机连接，其中工作台包括杠杆、踏板，其中工作台台面下方设有杠杆，杠杆一端与工作台台面之间设有第一弹簧，杠杆另一端设有拉杆，拉杆下端与踏板连接，其特征在于，导管盒下部固定设有拨叉支架，拨叉通过轴承与拨叉支架连接，拨叉一端伸入导管盒内，拨叉该端与导管盒内壁的距离大于灭火器导管直径，拨叉另一端通过第二拉绳连接与杠杆的另一端连接。

本发明与现有技术相比，其显著优点为：1）本实用新型灭火器导管机的导管拨离装置的动力辊筒与工作台台面有夹角，不仅能够带动导管旋转还能有效的带导管沿轴向运动，快速的将导管拧在灭火器阀门上；2）本实用新型的导轨滑块机构能够确保活动辊筒和动力辊筒夹紧导管并传递动力；3）本实用新型的拨叉能够有效防止两根导管靠在一起而形成的搭桥现象，从而确保每一根导管都能顺利的流进活动辊筒和动力辊筒之间转动。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为灭火器导管组装机的结构示意图。

图2为导管拨离装置和导轨滑块机构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1~图2，本实用新型的一种灭火器导管组装机的导管拨离装置，包括工作台1、活动辊筒2、动力辊筒3、电机5、导管盒6，所述工作台1设有第一支架11和第二支架12，在第一支架11和第二支架12之间设有活动辊筒2和动力辊筒3，活动辊筒2与工作台1台面平行，动力辊筒3与工作台1台面有角度，活动辊筒2与动力辊筒3之间设有托台10，动力辊筒3一端设有传动轮31，传动轮31与电机5连接，其中工作台1包括杠杆8、踏板9，其中工作台1台面下方设有杠杆8，杠杆8一端与工作台1台面之间设有第一弹簧81，杠杆8另一端设有拉杆82，拉杆82下端与踏板9连接，导管盒6下部固定设有拨叉支架72，拨叉7通过轴承与拨叉支架72连接，拨叉7一端伸入导管盒6内，拨叉7该端与导管盒6内壁的距离大于灭火器导管直径，拨叉7另一端通过第二拉绳71连接与杠杆8的另一端连接。

所述传动轮31为三角带轮，三角带轮通过三角带与电机5连接。

所述活动辊筒2的两端分别与第一支架11和第二支架12通过导轨滑块机构4连接，导轨滑块机构4设有导轨43，导轨43内设有滑块44和第二弹簧42，滑块44通过第一拉绳41与杠杆8的一端连接，。

所述动力辊筒3与工作台1的台面有3°夹角。

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细的描述：

实施例1

一种灭火器导管组装机的导管拨离装置，包括工作台1、活动辊筒2、动力辊筒3、电机5、导管盒6，所述工作台1设有第一支架11和第二支架12，在第一支架11和第二支架12之间设有活动辊筒2和动力辊筒3，活动辊筒2与工作台1台面平行，动力辊筒3与工作台1台面有角度，活动辊筒2与动力辊筒3之间设有托台10，动力辊筒3一端设有传动轮31，传动轮31与电机5连接，其中工作台1包括杠杆8、踏板9，其中工作台1台面下方设有杠杆8，杠杆8一端与工作台1台面之间设有第一弹簧81，杠杆8另一端设有拉杆82，拉杆82下端与踏板9连接，导管盒6下部固定设有拨叉支架72，拨叉7通过轴承与拨叉支架72连接，拨叉7一端伸入导管盒6内，拨叉7该端与导管盒6内壁的距离大于灭火器导管直径，拨叉7另一端通过第二拉绳71连接与杠杆8的另一端连接。

所述传动轮31为三角带轮，三角带轮通过三角带与电机5连接。

所述动力辊筒3与工作台1的台面有3°夹角。

实施例2