[实用新型]滚压导光板激光蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光标识技术领域，尤其是涉及一种滚压导光板激光蚀刻机。

背景技术

导光板是液晶显示屏的光源的提供者,它在背光模组里面本身不发光,但是通过它可以把led光源有效传导到液晶屏整个版面上,是液晶显示屏里面一个不可缺少的部件。导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面上打上导光点。当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板的技术核心是通过网点传导光的传输,所以网点的形状和分布效果决定导光板的品质好和坏。导光点按传统技术是通过丝印方式直接在压克力板材上印上导光点，它的生产能流程如下：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面上，形成网点状，达到网点制作效果。

现有技术中的导光板采用丝印刻蚀方式生产，使用该方式加工的导光板存在使用寿命短、需要耗材、导光性不佳、生产稳定性不好以及导光均匀性不高等问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种采用激光工艺加工导光板的设备，一种滚压导光板激光蚀刻机，通过在刻蚀机上设置更大尺寸的工作台以及控制工作台的平整度，使得在该刻蚀机上加工的导光板，实现寿命更长，加工的网点更均匀稳定，提高导光板的亮度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案：

滚压导光板激光蚀刻机，其特征在于包括：机架本体、工作台、XY轴导轨、激光部件以及用于控制激光部件和工作台工作的控制单元。

所述机架本体设有腔体，该腔体的开口面向操作者；所述工作台位于腔体内。

所述XY轴导轨位于工作台上方。

所述激光部件安装在XY轴导轨上，该激光部件包括扫描振镜、电机以及光纤激光器。

所述电机用于控制激光部件沿着XY轴导轨移动；所述光纤激光器用于控制激光部件激光能力输出。

所述光纤激光器通过全数字信号控制激光部件，激光部件收到信号后控制扫描振镜扫描工作。

进一步地，所述机架本体上还设有显示器，显示器下方设有控制面板，控制面板下方设有凸台，该凸台上放置键盘。

进一步地，所述工作台的工作面平整度小于0.05mm。

进一步地，所述扫描振镜采用高速全数字扫面振镜。

与现有技术相比，采用本实用新型产生的有益效果：1、本实用新型设置较大的工作台，且工作台的平整度设置在0.05mm以内，实现大尺寸导光板激光加工，同时平整度好，加工导光板时实现网点分布均匀，稳定性好，提高导光板的亮度；设置高速直线电机控制激光部件沿XY轴导轨移动,使得工作精度达到0.001mm；采用脉冲光纤激光器通过全数字信号控制激光能量输出,使得激光能量输出稳定性高；采用高速全数字扫描振镜,加工速度更快,每小时可达到100万点。

2、本实用新型的控制单元采用高配置电脑控制,能够更稳定更快速处理网点，其最高处理网点数可达5000万点。控制单元连接显示器、控制面板以及键盘，且显示器、控制面板以及键盘采用一体化界面设置，既易于控制，更易于人机互动。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

导光板由丝印工艺加工网点改成激光加工网点，结合不同的亚克力材料,不同的使用途径，可以采用不同的激光网点方案，既可以采用均匀统一的激光网点布局，也可以根据不同的规格和使用途径，做大小不同的网点布局。做到常用性和专属性的完美统一，不同的亚克力材料，个性化的网点设计，使导光均匀性更高，光匀可达90%甚至以上，使效果更好。然而，这种激光导光板的工艺流加工过程中，需要先在激光刻蚀机上用激光在平的薄钢板上加工激光网点,然后再把加工好的薄钢板卷到圆辊上,进而加热,在切好的压克力板上进行滚压成型。

激光网点配合滚压技术成型出来的导光板主要靠网点的火山口发光，火山口的大小，高度，宽度和形状取决于激光调试参数，能够更灵活调试出不同的网点，通过漫反射，达到提高光学利用率。