[实用新型]高分子量聚乙烯钢骨架复合管及其复合设备

权利要求书

1.高分子量聚乙烯钢骨架复合管，其特征在于：包括高分子量聚乙烯内管（1），高分子量聚乙烯内管（1）的分子量为20万-60万单位，其厚度为4mm-20mm，高分子量聚乙烯内管（1）外壁设置高分子量线性低密度聚乙烯粘合层（2），高分子量线性低密度聚乙烯粘合层（2）内设置碳素弹簧钢丝层（3），碳素弹簧钢丝层（3）由碳素弹簧钢丝单层螺旋缠绕形成，碳素弹簧钢丝的直径为0.5mm-3mm，高分子量线性低密度聚乙烯粘合层（2）外周设置高分子量聚乙烯片材保护层（4），高分子量聚乙烯片材保护层（4）的分子量为80万-95万单位，高分子量聚乙烯片材保护层（4）由经过热拉伸处理后的高分子量聚乙烯片材螺旋缠绕并收缩后形成，缠绕后相邻高分子量聚乙烯片材边沿相互搭接，搭接宽度为20mm-40mm，高分子量聚乙烯片材的厚度为2mm-5mm、宽度为200mm-800mm。

2.根据权利要求1所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管，其特征在于：所述高分子量聚乙烯片材的纵向拉伸强度大于100MPa。

3.高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：包括内管固定支座（5），内管固定支座（5）上安装拉杆固定器（6），拉杆固定器（6）与前拉杆（7）的一端连接，前拉杆（7）另一端通过快速接头（8）与后拉杆（9）的一端连接，后拉杆（9）上安装支撑筒（10），支撑筒（10）外周靠近前拉杆（7）的一端设置前驱动轮组（11），支撑筒（10）外周远离前拉杆（7）的一端设置后驱动轮组（12），前驱动轮组（11）和后驱动轮组（12）均由多个倾斜设置的驱动轮沿支撑筒（10）外周分布构成，前驱动轮组（11）与后驱动轮组（12）之间的支撑筒（10）侧面由前向后依次设置热风加热装置（22）、钢丝输送装置（23）、片材输送装置（24）和压辊（13），快速接头（8）靠近后拉杆（9）的一侧下方设置U型插口（14），U型插口（14）通过伸缩杆（15）与伸缩杆底座（16）连接。

4.根据权利要求3所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：所述支撑筒（10）外周设置多个弹性支撑轮（17），弹性支撑轮（17）能够沿支撑筒（10）与内管壁的相对运动方向滚动，弹性支撑轮（17）自身具有弹性。

5.根据权利要求3所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：前拉杆（7）下方设置输入端托架（18），后驱动轮组（12）远离前驱动轮组（11）的一侧下方设置输出端托架（19）。

6.根据权利要求3所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：所述拉杆固定器（6）包括螺杆（20），螺杆（20）与内管固定支座（5）螺纹配合，螺杆（20）一端通过定位销与前拉杆（7）插接，螺杆（20）另一端安装手轮（21）。

7.根据权利要求3所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：所述支撑筒（10）由三段组成，中段的支撑筒与压辊（13）位置对应，前段的支撑筒与前驱动轮组（11）位置对应，后段的支撑筒与后驱动轮组（12）位置对应，各段支撑筒之间的后拉杆（9）上均设置万向节（25）。

8.根据权利要求3所述的高分子量聚乙烯钢骨架复合管的管道复合设备，其特征在于：前驱动轮组（11）与后驱动轮组（12）之间的支撑筒（10）两侧均设置压辊（13）。