[实用新型]模压门多层热压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型或压制领域，尤其涉及一种模压门多层热压机。

背景技术

压木门是由两片带造型和仿真木纹的高密度纤维模压门皮板经机械压制而成，采用模压门板做的门就是模压门。它采用人造林的木材，经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案，实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板。所以，模压门也属于夹板门，只不过是门的面板采用的是高密度纤维模压门板。模压门面板采用的是木材纤维，经高温高压一次模压成型。这种面板面世时曾引导了国际室内房门业的一场革命，它在带来稳定质量的同时，更表达了强烈的环保理念：保护森林资源。模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。

木门板由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间板芯是由优质天然的木板经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。现有板芯成型工艺是：芯条以手工铺装，与面板、背板、芯板一起组坯进入热压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但是现有的热压机多为单层，自动化程度较低，不仅效率低下而且人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能同时模压多个门板，效率高的模压门多层热压机。

本方案中的模压门多层热压机，包括机架、压板，所述压板设有若干个，压板由下至上依次连接，位于最下方的压板和机架之间布置有由两根连杆交叉铰接形成的X形杆，X形杆的一侧上下端分别与压板、机架滑动配合，X形杆的另一侧上下端分别与压板、机架铰接；压板之间同样布置有所述X形杆，X形杆的一侧上下端分别与上、下压板滑动配合，X形杆的另一侧上下端分别与上、下压板铰接；所述压板的上端面设有上导热板，下端面设有下导热板，位于最上方的压板上端连接有液压缸。

有益效果：木材板放在压板上，液压杆推动位于最上方的压板向下运动，两两压板之间的连杆发生相对转动，同时位于压板上的滑块滑动，上方压板的滑块滑动又会带动下方压板的连杆之间相对转动，进行了运动的传递，从而使每两块相邻压板之间距离都变小，直至压紧；压板下端面上的导热板和其下方相邻压板上端面上的导热板行程模压腔对木材进行模压。采用上述方案，能够实现多个门板的同时模压，提高了生产效率。

进一步，所述上导热板和下导热板采用不同的热源，针对模压门上、下表面不同的热压要求采用不同的温度。

进一步，所述压板上设有缓冲装置，减少压板之间的碰撞所产生的振动。

进一步，所述机架和位于最下方的压板之间设有弹性件，液压缸失效时，防止压板由于自身重力会出现下坠，发生事故。

进一步，所述液压缸的和最上方的压板之间采用螺纹连接，可拆卸，并且连接稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型模压门多层热压机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架11、立架12、凹槽13、压板21、滑块22、滑槽23、缓冲装置24、上导热板25、下导热板26、连杆31、液压缸4、弹簧5。

实施例基本如附图1所示：该模压门多层热压机，包括机架11、压板21，压板21为四个，压板21由下至上依次连接，位于最下方的压板21和机架11连接。

位于最下方的压板21和机架11之间布置有由两根连杆31交叉铰接形成的X形杆，X形杆的一侧上下端分别铰接有滑块22，与压板21、机架11上加工的滑槽滑动配合，X形杆的另一侧上下端分别与压板21、机架11铰接；压板21之间同样通过该X形杆相连接，X形杆的一侧上、下端分别铰接有滑块22，与上、下压板21上加工的滑槽滑动配合，X形杆的另一侧上下端分别与上、下压板21铰接；压板21的上端面安装有上导热板25，下端面安装有下导热板26，位于最上方的压板21上端连接有液压缸4；压板21的上端面安装有上导热板25，下端面安装有下导热板26，上导热板25和下导热板26采用不同的热源，加热器安装在压板21的内部，针对模压门上、下表面不同的热压要求采用不同的温度。