[实用新型]一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用的装置，尤其涉及一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置。

背景技术

随着工业建筑行业的发展，在工业建筑施工中会大量应用钢筋作为建筑物的骨架结构，在筒仓建筑领域，越来越多采用滑模工艺施工，滑模施工工艺是现浇混凝土结构施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工工艺。滑模施工与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板拆散和灵活组装并可重复使用的优点。

在筒仓滑模施工中，竖向钢筋径向和环向水平间距及保护层厚度应始终保持不变，一般将“垫快”放在钢筋和模板之间用以控制保护层的厚度，用“梯子筋”放在内外排钢筋之间用以控制水平钢筋的横向间距。但由于筒仓结构自身及滑模施工的特点，钢筋随筒仓壁呈弧形布置，一次接长的竖向钢筋达6-8米高，而随着滑模的不断上升，竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度很难保持固定不变。这样，仓壁竖向钢筋的“活动范围”往往成为最困难控制的“点”，导致了滑模提升过程中竖向钢筋间距需经常调整，而滑模施工中相邻两次提升间隔时间很短，不仅增加了许多工作量，而且竖向钢筋间距及保护层厚度均难以保证，给工程质量及经济效益均带来了较为严重的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，约束竖向钢筋的摆动，能始终控制住竖向钢筋的位置，大大缩短竖向钢筋的钢筋安装时间，并保证安装质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，包括内钢圈、外钢圈和竖向钢筋定位孔，所述竖向钢筋定位孔由两根相互平行的直杆件组成，所述直杆件的两端分别搭接在内钢圈和外钢圈上并与内钢圈和外钢圈固定连接，所述竖向钢筋定位孔沿所述内钢圈和外钢圈的圆周环向均匀间隔分布。本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度，该装置一次加工安装就位于提升架上，随滑模系统同步向上滑升，不妨碍其他工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，定位准确，大大缩短了竖向钢筋的钢筋安装时间。

作为上述方案的改进，所述内钢圈和外钢圈采用直径为18-20mm的螺纹钢，所述直杆件采用直径8-10mm的圆钢，可利用施工现场的废料加工，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。

作为上述方案的改进，所述两个相邻的竖向钢筋定位孔之间的间距为竖向钢筋的环向水平间距。

作为上述方案的改进，所述组成一个竖向钢筋定位孔的两个直杆件之间的间距为竖向钢筋直径的两倍。

作为上述方案的改进，所述外钢圈直径为筒仓仓壁外表面直径除去混凝土保护层厚度，内钢圈直径为筒仓仓壁内表面直径加上混凝土保护层厚度。

作为上述方案的改进，所述竖向钢筋定位装置安装并固定于滑模系统的提升架上，随滑模系统同步向上滑升。

优选地，所述直杆件的两端分别与内钢圈和外钢圈焊接连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置，解决了竖向钢筋的跑位难题，保证了竖向钢筋的径向和环向水平间距及保护层厚度，该装置一次加工安装就位于提升架上，随滑模系统同步向上滑升，不妨碍其他工序的正常施工，与其他工序施工互不影响、互不受限制，同时，所述的竖向钢筋定位装置的直杆件采用圆钢，内钢圈和外钢圈采用螺纹钢，采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。在伴随滑模系统的同步提升过程中，将竖向钢筋限定在竖向钢筋定位孔中，以此约束竖向钢筋的摆动，同时不受上部构件影响，也不妨碍下部工序的施工，定位准确，大大缩短竖向钢筋的钢筋安装时间，并保证安装质量，值得推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的用于筒仓滑模施工的竖向钢筋定位装置的结构示意图。

具体实施方式