[实用新型]电容器脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子产品加工领域，具体涉及一种电容器脱水装置。

背景技术

在电容器的制造过程中，含浸后的电子产品包需要进行脱液处理。目前，在脱液处理设备上主要有：单独脱液设备或全自动脱液设备两种。然而，无论是现有哪种设备，对于批量小但一致性要求高的产品生产存在固有的缺陷，及产品一致性不好。另外，现在很多的脱液设备由于脱液方式单一，虽然进行脱液处理，但是却不能有效的脱去所有的液体。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种电容器脱水装置，通过旋转脱液的方式，使得脱液的效果更好，并且能控制脱液的时间。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电容器脱水装置，包括脱水桶、与脱水桶扣合连接的筒盖和通过支撑柱设置于脱水桶下表面的安装板，所述脱水桶包括外筒和设置于外筒内侧的内筒，所述外筒和内筒轴心一致，所述外筒底板上表面靠近外筒筒壁的位置开有环形滤水槽，所述内筒外侧壁上均匀开有滤水孔，所述安装板上表面轴心处设有贯穿外筒的转轴，所述安装板上表面靠近转轴的位置设有驱动转轴转动的旋转电机，所述转轴顶部设有装载容器，所述支撑柱侧面设有定时器和单片机，所述安装板上表面与环形滤水槽对应的位置设有环形接水槽，所述安装板上表面通过液压升降杆连接有太阳能电池板，所述安装板上表面靠近液压升降杆的位置分别设有蓄电池和驱动液压升降杆升降的升降电机，所述安装板下表面设有驱动轮，所述安装板下表面通过安装扣安装有驱动驱动轮运转的移动电机，所述太阳能电池板的电源输出端与蓄电池的电源输入端连接，所述蓄电池的电源输出端分别与旋转电机、定时器、单片机、升降电机和移动电机的电源输入端连接，所述定时器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的信号输出端分别与旋转电机、升降电机和移动电机的信号输入端连接。

作为优选，所述安装板与脱水桶底板厚度一致。

作为优选，所述支撑柱为伸缩套管结构。

作为优选，所述外筒高度高于内筒高度。

本实用新型的有益效果在于：旋转电机配合脱水桶，能有效的进行旋转脱水。定时器的设置，可通过单片机控制旋转电机，以此来设定脱水的时间。太阳能电池板为所有的用电设备提供电力。升降电机驱动液压升降杆，可控制太阳能电池板的高度。移动电机驱动驱动轮运转，便于此装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外筒；2、筒盖；3、安装板；4、支撑柱；5、转轴；6、旋转电机；7、环形滤水槽；8、滤水孔；9、装载容器；10、定时器；11、单片机；12、环形接水槽；13、液压升降杆；14、太阳能电池板；15、蓄电池；16、升降电机；17、驱动轮；18、移动电机；19、内筒。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电容器脱水装置，包括脱水桶、与脱水桶扣合连接的筒盖2和通过支撑柱4设置于脱水桶下表面的安装板3，所述脱水桶包括外筒1和设置于外筒1内侧的内筒19，所述外筒1和内筒19轴心一致，所述外筒1底板上表面靠近外筒1筒壁的位置开有环形滤水槽7，所述内筒19外侧壁上均匀开有滤水孔8，所述安装板3上表面轴心处设有贯穿外筒1的转轴5，所述安装板3上表面靠近转轴5的位置设有驱动转轴5转动的旋转电机6，所述转轴5顶部设有装载容器9，所述支撑柱4侧面设有定时器10和单片机11，所述安装板3上表面与环形滤水槽7对应的位置设有环形接水槽12，所述安装板3上表面通过液压升降杆13连接有太阳能电池板14，所述安装板3上表面靠近液压升降杆13的位置分别设有蓄电池15和驱动液压升降杆13升降的升降电机16，所述安装板3下表面设有驱动轮17，所述安装板3下表面通过安装扣安装有驱动驱动轮17运转的移动电机18，所述太阳能电池板14的电源输出端与蓄电池15的电源输入端连接，所述蓄电池15的电源输出端分别与旋转电机6、定时器10、单片机11、升降电机16和移动电机18的电源输入端连接，所述定时器10的信号输出端与单片机11的信号输入端连接，所述单片机11的信号输出端分别与旋转电机6、升降电机16和移动电机18的信号输入端连接。

本实施例中，所述安装板3与脱水桶底板厚度一致。

本实施例中，所述支撑柱4为伸缩套管结构。

本实施例中，所述外筒1高度高于内筒19高度。

旋转电机6配合脱水桶，能有效的进行旋转脱水。定时器10的设置，可通过单片机11控制旋转电机6，以此来设定脱水的时间。太阳能电池板14为所有的用电设备提供电力。升降电机16驱动液压升降杆13，可控制太阳能电池板14的高度。移动电机18驱动驱动轮17运转，便于此装置的移动。