[实用新型]一种模块结构的密封端子板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种模块结构的密封端子板。

背景技术

传统的密封插座都是单独的一个插座，不能满足用户的使用需求，不具备任意排线，连接电路的功能。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的模块结构的密封端子板。

实用新型内容

本实用新型的目是提供一种模块结构的密封端子板。将多个芯子集成在一张板子上，形成模块，用户可以根据使用需求任意排线，连接电路，同时与之配合的插头组件可以连接、分离，使用方便可靠，集成性强。

所述模块结构的密封端子板构成如下：安装板1、插座壳体2、插针3和玻璃饼4；所述插座壳体2的数量为2-12个，插针3通过玻璃饼4烧结固定在安装板1内，插座壳体2固定在安装板1上，通过高温将玻璃、插针3以及安装板1烧制成一体，能够达到良好密封效果。所述模块结构的密封端子板具备较好的机械强度、密封性、耐高温性以及电性能等特点。产品结构由2-12个两芯的烧结模块组成，融合在一张安装板1上，形成密封端子板，一端采用焊接形式将线束连接到端子板，另一端可以连接多组插头，实现多组独立的电路连接。两芯具体指两个接触体。插座壳体2与安装板1连接处设置有螺钉5和弹簧垫圈内6。

所述插针3、玻璃饼4和插座壳体2通过箱式炉封包烧结。可以满足封接条件。传统的真空设备烧结。由于炉内压力为负压，烧结过程中，使模具分解的石墨附着在玻璃绝缘体表面，污染玻璃绝缘体。

所述模块结构的密封端子板分体式工装，配合工装定位其他部分，保证玻璃绝缘体烧结在同一高度。同时，延长模具使用寿命，避免了传统一体式烧结造成的烧结应力大，烧结后开裂易碎，模具寿命过短等问题。

烧结通过定位工装固定。烧结过程中，不能同时保证每个玻璃绝缘体质量，常发生玻璃绝缘体表面开裂现象通过增加定位工装，烧结的时候，使产生的应力能够释放出去，缓解玻璃绝缘体表面开裂现象。

所述安装板1上设置有环槽。环槽尺寸的保证。产品环槽起着压接密封作用，所以尺寸精度要求极高。实际生产过程中，表面处理会影响这一部位尺寸。因此，采用局部保护的方式，对产品进行表面处理，提高了密封端子板整体的密封性能。

所述模块结构的密封端子板的工作温度为-40℃～+125℃，端子之间以及端子与外壳之间介质耐压为AC2000V(1分钟有效值)，额定电流为5A，接触电阻为不大于5mΩ，机械寿命500次插拔，在1.5MPa的水压条件下30min无泄漏，在密封端子板两侧气压差为0.85MPa的情况下，整体泄漏率不大于5×10^-7MPa.cm³/s。具备较好的机械强度、密封性、耐高温性以及电性能等特点，成为高压、高机械应力和高温度应力场合下使用的高可靠密封插座，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为模块结构的密封端子板主视图；

图2为图1中A－A处剖视图。

具体实施方式

实施例1

所述模块结构的密封端子板构成如下：安装板1、插座壳体2、插针3和玻璃饼4；所述插座壳体2的数量为2-12个，插针3通过玻璃饼4烧结固定在安装板1内，插座壳体2固定在安装板1上，通过高温将玻璃、插针3以及安装板1烧制成一体，能够达到良好密封效果。所述模块结构的密封端子板具备较好的机械强度、密封性、耐高温性以及电性能等特点。产品结构由2-12个两芯的烧结模块组成，融合在一张安装板1上，形成密封端子板，一端采用焊接形式将线束连接到端子板，另一端可以连接多组插头，实现多组独立的电路连接。两芯具体指两个接触体。插座壳体2与安装板1连接处设置有螺钉5和弹簧垫圈内6。

所述插针3、玻璃饼4和插座壳体2通过箱式炉封包烧结。可以满足封接条件。传统的真空设备烧结。由于炉内压力为负压，烧结过程中，使模具分解的石墨附着在玻璃绝缘体表面，污染玻璃绝缘体。

所述模块结构的密封端子板分体式工装，配合工装定位其他部分，保证玻璃绝缘体烧结在同一高度。同时，延长模具使用寿命，避免了传统一体式烧结造成的烧结应力大，烧结后开裂易碎，模具寿命过短等问题。

烧结通过定位工装固定。烧结过程中，不能同时保证每个玻璃绝缘体质量，常发生玻璃绝缘体表面开裂现象通过增加定位工装，烧结的时候，使产生的应力能够释放出去，缓解玻璃绝缘体表面开裂现象。