[实用新型]陶瓷滚压成型双头压模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备技术领域，具体涉及一种陶瓷滚压成型双头压模装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机压模装置结构简单、成本低，但是工作时需要的人工劳动强度较大，产品质量不稳定，且安全性差；自动滚压机压模装置工作效率比半自动滚压机压模装置高，但现有的自动滚压机压模装置通常为单滚压头，生产效率还是相对较低，难以满足中小型企业的生产需求。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种陶瓷滚压成型双头压模装置，结构紧凑，提高生产效率。

本实用新型所述的陶瓷滚压成型双头压模装置，包括机架，机架上设有链传动机构、凸轮机构、升降机构和压模机构，凸轮机构连接升降机构和压模机构，压模机构包括并排的两个滚压头，两个滚压头均连接驱动电机，两个滚压头下方对应设有一对模套，模套安装在升降机构上；链传动机构的传动链上设有若干工位，每个工位上设有一对座圈。

凸轮机构带动升降机构和压模机构配合动作，当链传动机构带动工位座圈到达滚压头和模套之间时，滚压头下压旋转，模套顶升，从而完成滚压成型，一次动作可完成两个成型模，提高了生产效率。

所述的滚压头一侧设有刀片，滚压头下压时，刀片将滚压出多余的泥料切除。

所述的机架上压模机构的一端设有废料传送带，刀片切除的多余泥料飞溅至废料传送带送出，减少废料堆积。

所述的滚压头通过带传动连接驱动电机。

所述的模套和座圈分别为铝模套和铝座圈。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

陶瓷滚压成型双头压模装置结构紧凑，工作稳定，极大的提高了工作效率，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型压模机构结构示意图；

图2是本实用新型整体结构侧视示意图。

图中：1、模套；2、废料传送带；3、座圈；4、滚压头；5、驱动电机；6、刀片；7、模型；8、凸轮机构；9、压模机构；10、升降机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2所示，陶瓷滚压成型双头压模装置包括机架，机架上设有链传动机构、凸轮机构8、升降机构10和压模机构9，凸轮机构8连接升降机构10和压模机构9，压模机构9包括并排的两个滚压头4，两个滚压头4均连接驱动电机5，两个滚压头4下方对应设有一对模套1，模套1安装在升降机构10上；链传动机构的传动链上设有若干工位，每个工位上设有一对座圈3。

滚压头4一侧设有刀片6。

机架上压模机构9的一端设有废料传送带2。

滚压头4通过带传动连接驱动电机5。

模套1和座圈3分别为铝模套和铝座圈。

工作时，座圈3内放置模型7，模型7内放入泥料，凸轮机构8带动升降机构10和压模机构9配合动作，当链传动机构带动工位座圈3到达滚压头4和模套1之间时停止传动，两个滚压头4下压旋转，两个模套1顶升，从而完成滚压成型，一次动作可完成两个成型模，然后链传动机构将滚压好的成型模送至下一工位，同时另一对带泥料的模型7到达滚压位，循环工作。