[实用新型]焦化脱硫废液蒸发罐

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种焦化脱硫废液蒸发处理设备。

【背景技术】

焦化厂在生产过程中，需对焦炉煤气进行脱硫处理，一般采用湿法脱硫处理，在对煤气进行脱硫时，会伴随产生脱硫废液。脱硫废液传统的处理工艺通常为脱硫废液提盐及脱硫废液混入配合煤中进入焦炉处理。其中，脱硫废液提盐项目的投资成本高、投资效益差；另一方面，脱硫废液混入配合煤中则会逐渐腐蚀输运系统以及其余相关设备，减少整个设施的使用寿命。

鉴于此，有必要设计一种新的焦化脱硫废液处理设备来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有结构简单可靠，节能环保的焦化脱硫废液蒸发罐。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种焦化脱硫废液蒸发罐，用于安装至炼焦炉顶部的除尘孔上，所述焦化脱硫废液蒸发罐包括竖直设置的罐体、安装在罐体下方的防漏夹套管及安装在罐体上端的盖体，所述罐体包括中空的内腔、用于封闭罐体下端的底板以及固定在罐体上端的顶部法兰，盖体安装于顶部法兰上，所述焦化脱硫废液蒸发罐还包括自盖体向上引出的排气管及自罐体外侧接入的进料管，所述进料管及排气管分别与罐体内腔贯通，所述焦化脱硫废液蒸发罐还包括设置在进料法兰与盖体之间的气液分离装置，所述气液分离装置包括间隔设置在内腔中的第一滤板及第二滤板，所述第一滤板上设有若干朝第一方向倾斜的第一通孔，第二滤板上设有若干朝第二方向倾斜的第二通孔，所述第一方向不同于第二方向。

进一步地，所述焦化脱硫废液蒸发罐还包括自防漏夹套管内向外引出的检漏管。

进一步地，所述第一方向垂直于第二方向。

进一步地，所述焦化脱硫废液蒸发罐的受热温度为300~950℃。

进一步地，所述焦化脱硫废液蒸发罐内产生的蒸汽压力为11000~13000Pa。

进一步地，所述焦化脱硫废液蒸发罐的罐体由不锈钢材料制成。

进一步地，所述焦化脱硫废液蒸发罐还包括固定于罐体中部外侧的固定盖，所述固定盖用于将罐体固定至除尘孔中，所述检漏管贯穿固定盖延伸至炼焦炉外。

进一步地，所述固定盖被焊接于进料法兰与底板之间。

相较于现有技术，本实用新型所揭露的焦化脱硫废液蒸发罐充分利用了炼焦炉的空间和热能，具有节能环保、安全可靠等优点。

【附图说明】

图1是符合本实用新型的焦化脱硫废液蒸发罐的侧视图。

图2是图1所示焦化脱硫废液蒸发罐的部分剖视图。

图3是图2所示气液分离装置放大后的仰视图。

图4是图2所示气液分离装置放大后的侧视图。

图5是图4所示气液分离装置另一实施例的侧视图。

【具体实施方式】

如图1-5所示，符合本实用新型的焦化脱硫废液蒸发罐100被用于安装至炼焦炉(未图示)顶部的除尘孔(未图示)中，利用炼焦炉中的余热使焦化脱硫后的废液在罐中受热蒸发。所述焦化脱硫废液蒸发罐100包括竖直放置的罐体3、安装在罐体3下方的防漏夹套管2以及安装在罐体3上端的盖体8。所述罐体3包括中空的内腔30及圆柱状的罐壁31。优选地，所述罐体3由不锈钢制造而成，所述罐体3的内腔30中设有用于封闭罐体3下端口(未标号)的底板1。进一步地，罐体3的上端外侧固定设有顶部法兰7，顶部法兰7优选地采用焊接方式固定在罐体3上，用于安装盖体8。盖体8上设有通孔81，顶部法兰7上设有可与通孔81对齐的安装孔71，当盖体8与顶部法兰7对准时，可采用螺栓(未图示)与螺母(未图示)的连接方式将两者固定为一体，为保证盖体8的密封性能，本实施例中，优选在盖体8与顶部法兰之间设置了密封垫圈80。

所述焦化脱硫废液蒸发罐100还包括自盖体8向上引出的排气管12及自罐体3外侧接入的进料管13，进料管13上设有进料法兰131，用于连接外部输送焦化脱硫废液的输送管道(未图示)，所述进料法兰131上设有进料口130；所述排气管12上设有排气法兰121，所述排气法兰121上设有排气孔120。所述进料管13的进料口130及排气管12的排气孔120分别与罐体3的内腔30贯通。