[实用新型]激光焊接设备

说明书

技术领域

本申请涉及储能器件加工领域，尤其涉及一种激光焊接设备。

背景技术

锂离子动力电池的转接片与顶盖焊接，使用材料为导电率高的铜和铝，而铜和铝有着极高的反光特性，需要使用大功率的激光才能保证焊接强度，目前使用两种焊接工艺：一种采用高能脉冲点焊激光器焊接，单点能量可达100J；另一种采用进口大功率连续激光器焊接，后者设备价格约为前者的十余倍，未被广泛应用。

采用高能脉冲点焊技术使用的聚焦镜焦距普遍为80-120mm，聚焦镜下方有一层为防止其受污的保护镜片，保护镜片与工件距离很近，焊渣很容易溅到镜片表面，焊渣会挡激光，减弱激光能量输出，并且当焊渣过多时，保护镜片还可能因吸热过多引起镜片碎裂。因此需要防止焊渣溅到保护镜片上。

相关技术普遍采用铜嘴同轴吹气方式(激光、保护气同时从铜嘴出)，通过垂直向下气流和较小的铜嘴末端孔径来隔绝焊渣和保护镜片。但这种方式的实际防护效果有限，导致仍然需要频繁更换保护镜片。

实用新型内容

本申请提供了一种激光焊接设备，能够提高焊渣防护效果。

本申请提供的激光焊接设备包括：激光发射机构、保护镜片、保护气通道以及风刀机构，所述激光发射机构设置在顶部，且用于向位于下方的待焊接部件发射激光，所述保护镜片覆盖在所述激光发射机构的底部，所述保护气通道用于由待焊接部件的侧部向待焊接部件吹送保护气，所述风刀机构设置于所述保护气通道以及所述保护镜片之间，用于由所述保护镜片的一侧向另一侧吹送压缩气体。

优选地，还包括排烟通道，所述排烟通道具有入口端以及出口端，所述风刀机构与所述保护气通道设置在所述保护镜片的同侧，所述排烟通道设置在所述保护镜片的另一侧，所述排烟通道的入口端与所述风刀机构以及所述保护气通道相对。

优选地，包括至少两个所述风刀机构，所述风刀机构沿竖直方向排布。

优选地，位于最底部的所述风刀机构，其出气方向向上倾斜，且与水平方向呈0-15°夹角。

优选地，所述出口端位于所述排烟通道的上方，且所述排烟通道的底部呈弧形上升，向所述出口端延伸。

优选地，还包括抽烟尘机，所述抽烟尘机与所述排烟通道的出口端相连。

优选地，位于最上部的所述风刀机构，其出气方向向下倾斜，且与水平方向呈0-15°夹角。

优选地，所述风刀机构包括依次连接的进气口、稳压腔以及出气通道，位于最底部的所述出气通道的长度最短。

优选地，所述出口端与所述入口端在水平方向上对准。

优选地，还包括固定机架，所述风刀机构设置于所述固定机架上，且能够通过所述固定机架调整竖直以及水平方向上的相对位置。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的激光焊接设备通过风刀机构可以在保护镜片以及待焊接部件之间形成风帘，有效阻止焊接形成的焊渣向上飞溅至保护镜片上，此外，将保护气通道由原先与激光同轴吹气，也就是由顶部向下吹气的方式，改为由待焊接部件的侧部吹气，一方面避免了风帘与保护气的干涉，另一方面也简化了保护气的控制工艺，提高了焊接效果，简化了后续清洁压力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的激光焊接设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的底部的风刀机构的具体结构示意图。

附图标记：

10-激光发射机构；

100-激光出射头；102-聚焦镜片；

20-保护镜片；

30-保护气通道；

40-风刀机构；

400-进气口；402-稳压腔；404-出气通道；

50-排烟通道；

500-入口端；502-出口端；

60-固定机架；

70-待焊接部件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的激光焊接设备的放置状态为参照。