[实用新型]一种TPU鞋底专用吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产(TPU)鞋底领域，具体是一种TPU鞋底专用吹塑机。

背景技术

目前各吹塑机行业中TPU鞋底双工位吹塑机均采用普通的斜移模结构,挤出系统，模头和温控系统，此方式生产出来的产品表面有不熔的晶点，透明度光泽性差，表面有黑点，表面有线痕，从而浪费人力物力等缺点。因此，最终增加了TPU鞋底本身的制作成本及使用该TPU鞋底产品的生产成本，无法满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU鞋底专用吹塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组、液压系统组、气路组和水路组；所述机械部分包括机架组、钣金件组、移模锁模组、抬头部装组、减速阀组、吹气装置组、热切刀组、TPU模头组和TPU挤出系统组；TPU挤出系统组位于机架组上方；TPU模头组位于TPU挤出系统组右端，热切刀组位于TPU模头组下方；热切刀组左侧设有抬头部装组；抬头部装组下方设有移模锁模组；移模锁模组下方设有润滑系统组；润滑系统组下方设有减速阀组；机架组下端安装有钣金件组；吹气装置组与气路组连接；电气组、水路组、液压系统组和电控制箱均安装在机架组上。

作为本实用新型进一步的方案：所述钣金件组上安装有触控显示屏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架组底端均匀安装有多个用于支撑机架组的支撑避震脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，挤出机均采用变频节能电机调速，既可获得大的调速范围以满足不同制品的要求，又可使挤出型坯相当稳定，保证产品重量的统一。生产出来的产品表面没有不熔的晶点，透明度光泽性好，表面洁净。节约了大量的资源，提高了资源利用率，节约了生产成本，提高铝壳经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1-TPU挤出系统组，2-热切刀组，3-TPU模头组，4-电气组，5-水路组，6-机架组，7-液压系统组，8-钣金件组，9-抬头部装组，10-减速阀组，11-润滑系统组，12-移模锁模组，13-吹气装置组，14-气路组，15-电控箱组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种TPU鞋底专用吹塑机，包括机械部分、电气组4、液压系统组7、气路组14和水路组5；所述机械部分包括机架组6、钣金件组8、移模锁模组12、抬头部装组9、减速阀组10、吹气装置组13、热切刀组2、TPU模头组3和TPU挤出系统组1；TPU挤出系统组1位于机架组6上方；TPU模头组3位于TPU挤出系统组1右端，热切刀组2位于TPU模头组3下方；热切刀组2左侧设有抬头部装组9；抬头部装组9下方设有移模锁模组12；移模锁模组12下方设有润滑系统组11；润滑系统组11下方设有减速阀组10；机架组6下端安装有钣金件组8；吹气装置组13与气路组14连接；电气组4、水路组5、液压系统组7和电控制箱15均安装在机架组6上。

进一步的，本实用新型所述钣金件组8上安装有触控显示屏。

进一步的，本实用新型所述机架组6底端均匀安装有多个用于支撑机架组6的支撑避震脚。

本实用新型所述电气组4采用B&R触摸屏PLC进行控制，各时间、压力、变频参数可以随意调节，具有报警查询功能，能适合各种功能的匹配，自动化程度高，能完成从上料到合格制品的全自动循环工作；所述液压系统组7采用比例开环控制系统或伺服闭环控制系统，该液压控制系统能实现对各种运动进行快速、稳定和精确的控制；所述气路组14用于气缸工作及制品的吹塑等；其中气缸包括有热切刀气缸，而另一部分为模头预吹气，模头涨气，还有料坯吹胀。

本实用新型所述水路组5分为冷却水与常温水，其中冷却水供模具和吹针冷却用，而常温水供机筒、减速箱、油冷却器等部位的冷却用。