[实用新型]一种用于吸奶器的负压装置有效
申请号: | 201520688134.7 | 申请日: | 2015-09-08 |
公开(公告)号: | CN204890742U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 陈俊波;姚俊华;郑鸿升 | 申请(专利权)人: | 陈俊波 |
主分类号: | A61M1/06 | 分类号: | A61M1/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 515100 广东省汕头市潮阳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 吸奶器 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于吸奶器的负压装置,属于母婴电器领域。
背景技术
负压装置被广泛的应用在医疗器械领域,在很多负压牵引的医疗器械中都有它的身影,吸奶器就是其中一种。目前,吸奶器中的负压装置从结构上区分,主要有隔膜式和活塞式两种。相对于隔膜式负压装置来说,活塞式负压装置的缺点是体积较大、功率消耗较大。但产妇使用场合一般是在家里,体积大点并没有大碍。功率消耗虽大,只是比隔膜式多几瓦,仍然属于小功率范围。而其优点是突出的:1、活塞运动与吸奶动作同步一一对应,呈直接的周期性对应关系;2、节奏明显,动作自然,吸奶过程吸力的变化呈曲线波,平滑渐变;3、吸力大小和速率快慢可独立调节而不存在相互制约关系,可构成档位乘积多个组合方案,因而仿真程度更高;4、可根据使用者的适应性调节选择高强度吸奶方案,突破正常吸奶和缓解积奶胀痛的常规,实现新生儿母亲通乳开奶。因而深受使用者喜爱,在较高档的吸奶器中仍广泛使用。
因此,厂家对活塞式负压装置的技术改进一直没有停止,国内公开了一种结构紧凑式往复抽吸装置,其特点是比同级别现有技术能减少一半体积,实现了便携式目的。但是,其不足之处在于:在体积限定的条件下,单气缸的吸奶功率比较小。由于采用橡胶质同步齿形带,故障率较高,使用寿命较短。另外,由于采用单气缸,活塞采用行程较长,工作易卡死,稳定性较差。与现有技术相比较,该专利并没有新的突破。
发明内容
本实用新型要解决的主要技术问题是,提供一种用于吸奶器的负压装置,与与现有技术相比较,该负压装置在吸奶大功率使用、双边使用时吸力大小和速率快慢的一致性、整机稳定性和使用寿命等方面都有新的突破。
本实用新型专利是通过以下技术方案来实现:本实用新型所述的一种吸奶器的负压装置,包括:用于产生负压的两个活塞式负压泵,用于提供转动原始力矩的电机,用于将所述电机的转动输出进行减速和换向的齿轮传动单元;与众不同的是,该负压装置还设置有驱动曲轴,两个负压泵的活塞组合体与驱动曲轴之间分别用连杆连接;驱动曲轴的一端与齿轮传动单元相连接。
所述的连杆通过连杆锁扣扣紧在曲轴,活塞组合体通过销轴和卡环与连杆固定。
所述的活塞组合体包括活塞压件、活塞叠件、活塞T型件以及两个U型活塞环。
所述两个U型活塞环分别嵌套在活塞叠件、活塞T型件上。
本实用新型的一种用于吸奶器的负压装置,由于采用双轴气缸,与相同体积的单作用气缸相比,双轴气缸活塞行程较短,工作时不易卡死,稳定性高。人体乳房敏感性较强,对吸力强弱的感知能力比较敏感,当吸奶器对人体乳房进行双边吸乳时,要求双边的吸力大小和速率快慢应尽量保持一致,且吸力大小和速率应在合适的范围。本实用新型的双气缸由于采用同一曲轴驱动,保证了的双气缸动作的一致性。整机没有采用橡胶传动件,故障率较低,使用寿命较长。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于吸奶器的负压装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种用于吸奶器的负压装置的平面结构示意图。
图3是本实用新型一种用于吸奶器的负压装置的分拆结构示意图。
图4是本实用新型一种用于吸奶器的负压装置的剖面结构示意图。
附图标志的意义:1-阀片一;2-防震O型圈一;101-阀片二;201-防震O型圈二;3-气缸一;301-气缸二;4-曲轴;6-轴承一;7-曲轴挡圈;8-轴承;9-壳体;10-大齿轮;11-小齿轮;12-减速电机;13-轴承盖;14-PCB板;15-连杆锁扣一;151-连杆锁扣二;16-连杆一;161-连杆二;17-销轴一;171-销轴二;18-卡环一;181-卡环二;19-磁铁座;20-磁铁;21-活塞T型件一;22-U型活塞环一;23-活塞叠件一;24-活塞压件一;25-U型活塞环二;211-活塞T型件二;221-U型活塞环三;231-活塞叠件二;241-活塞压件二;251-U型活塞环四。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。
本实用新型所述的一种吸奶器的负压装置,包括:用于产生负压的两个活塞式负压泵,用于提供转动原始力矩的电机,用于将所述电机的转动输出进行减速和换向的齿轮传动单元;与众不同的是,该负压装置还设置有驱动曲轴,两个负压泵的活塞组合体与驱动曲轴之间分别用连杆连接;驱动曲轴的一端与齿轮传动单元相连接。
所述的连杆通过连杆锁扣扣紧在曲轴,活塞组合体通过销轴和卡环与连杆固定。
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