[实用新型]一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，涉及一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统。

背景技术

脱脂剂的制备多是在碱性环境下添加各种助剂，使溶液具有一定的润湿性、渗透性、乳化性，以脱除金属表面油脂。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成浓缩液体脱脂剂。以表面活性剂为主的脱脂剂在清洗金属油脂方面不至于损伤金属制品的质地，而且用少量表面活性剂即可使大量的油脂乳化分散，从而使油垢易于脱离金属表面，是较为理想的一类金属清洗剂。

脱脂剂需要采用氢氧化钠(一般使用片状的片碱)、葡萄糖酸钠作为原料，制备时先撕开片碱包装袋，在水中加入片碱和葡萄糖酸钠制作成碱液，再加入表面活性剂。由于氢氧化钠为片状，葡萄糖酸钠为粉状，撕开包装袋直接加料时会产生较多粉尘，导致现场工作环境恶化；众所周知，氢氧化钠遇水后放热剧烈，很容易四处飞溅，热的碱液具有很强的腐蚀性，因而存在很大的安全隐患；此外，氢氧化钠溶解时所释放的大量的热使溶液的温度在60℃～80℃，而作为脱脂剂原料之一的表面活性剂在加入溶液时，温度必须在30℃以下，因此，需要对碱液进行快速降温处理以提高生产效率。

对于如何在反应釜内合理有效的进行添加粉料，现有技术中存在相关的解决方案，中国专利：ZL201320262815.8，授权公告日：2013年12月11日，该申请案公开了一种反应釜自动添加粉料装置，该装置包括反应釜缸体，在反应釜缸体的加料口出设有粉料料斗，在反应釜缸体的侧壁上接真空抽气机。该装置虽然在向反应釜内加料时不会有粉料飘散，但在向粉料料斗中加料时依然存在粉料飘散而影响空气质量的问题，没有从实质上解决问题，需要进一步改进。

又如中国专利：ZL201120155174.7，授权公告日：2012年2月8日，该申请案公开了一种反应釜物料外循环冷却装置，包括反应釜，反应釜上下两端通过管道与一冷却塔的两端互相连接，所述的管道中设有防腐泵，防腐泵与反应釜出口水平安置，通过防腐泵将物料直接导入冷却塔中进行冷却，然后再把冷却后的溶液排入反应釜中。该装置冷却效果较好，然而当物料较多时，冷凝器难以容纳所有物料；若采用连续冷却，冷凝器承受压力有限，多是靠重力回流，效率低。而且在运用时，不能有效的添加粉料，导致工作环境恶化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中反应釜添加碱性粉料时易飘散、溶液易飞溅，且加料后降温慢的不足，提供了一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，本实用新型的技术方案，通过可升降的加料框向反应釜加料，并通过冷却水塔对碱液进行快速降温冷却，既避免了粉料飘散的问题，又能对溶液快速降温，提高了生产的安全性和生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制备浓缩液体脱脂剂用加料冷却系统，包括反应釜和设置在反应釜内的搅拌桨，在反应釜上部设有加料口、滑竿套和升降装置，所述滑竿套与反应釜连通，在滑竿套内滑动连接有放料滑竿，所述放料滑竿下端固连有加料框，该加料框为网格结构，且加料框开口朝向加料口，所述升降装置控制放料滑竿上下运动；

所述反应釜底部通过进料管连接至冷却水塔的进料口，并在进料管上设置控制阀和送料泵，所述冷却水塔的排料口通过排料管连通至反应釜的上部；冷却水塔的进料口与排料口通过3～5根分流管连通，在冷却水塔内装有降温用冷却水。

作为本实用新型更进一步的改进，所述反应釜上设置有液位计。

作为本实用新型更进一步的改进，所述加料框上铰接有料框盖，该料框盖为网格结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的升降装置包括电机、设置在电机转轴上的齿轮和放料滑竿上的齿条，齿轮与齿条啮合传动。

作为本实用新型更进一步的改进，所述放料滑竿上设置有凹槽，齿条设置在凹槽底面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述分流管均匀间隔分布在冷却水塔中部。

作为本实用新型更进一步的改进，所述进料管直径与排料管直径相同，分流管直径小于进料管直径。

作为本实用新型更进一步的改进，所述冷却水塔的上端设置有进水口，该进水口与冷却水源连通，所述冷却水塔的下部设置有排水口。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：