[实用新型]新型好氧内循环生物膜反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种新型好氧内循环生物膜反应器。

背景技术

我国人均水资源拥有量仅为2250m³/人.年，不足世界平均水平的1/4。年缺水量近60亿m³，每年因缺水造成经济损失约2000亿元人民币。同时随着十三五“水十条”的出台，很多企业面临污水处理系统提高标准及改造等问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种新型好氧内循环生物膜反应器，其结构简单，占地面积小，施工方便，运行费用低。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

新型好氧内循环生物膜反应器，包括反应器本体，所述反应器本体一侧底部设有污水进口，顶部设有出水口，所述反应器本体的另一侧底部设有排泥口；

所述反应器本体内设有若干个导流管，所述导流管底端固定在所述反应器本体底部，所述导流管的顶端向所述反应器本体顶部延伸并置于水面以下，所述导流管底部设有多个支腿，所述支腿之间形成导流孔，所述导流管内设置有膜组件，所述膜组件的下方设有曝气头，所述曝气头经空气管道连接至鼓风机。

在其中的一个实施例中，所述膜组件包括固定在所述导流管内壁的支架和设置在所述支架中间的膜材料。

在其中的一个实施例中，所述膜组件设置在所述导流管的上端，所述膜组件顶部与所述导流管顶端之间的距离为0～5cm。

在其中的一个实施例中，所述反应器本体的高度为2～25m。

在其中的一个实施例中，所述导流管的直径为10～100cm。

在其中的一个实施例中，所述导流管顶端位于水面10～500cm以下。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1.采用本实用新型的技术方案，结构简单，施工方便，运行费用低；

2.采用本实用新型的技术方案，通过在反应器内设置导流管，在导流管内设置膜组件，在膜组件下方的设置曝气头，可剥落膜材料上生长的生物膜，冲散膜材料上积累的污泥层，提高膜通量并延长膜的使用寿命，从而将运行成本和膜材料更换成本；

3.采用本实用新型的技术方案，在反应器本体内设置导流管，可用于废水中难降解有机物以及对高浓度废水厌氧出水的深度处理；

4.采用本实用新型的技术方案，对出水进行泥水分离，出水COD稳定，无出水SS问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型好氧内循环生物膜反应器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导流管的结构示意图；

其中：

1、反应器本体；11、污水进口；12、出水口；13、排泥口；

2、导流管；21、支腿；

3、膜组件；31、支架；32、膜材料；

4、曝气头；

5、空气管路；

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种新型好氧内循环生物膜反应器，其包括反应器本体1，在反应器本体1一侧底部设有污水进口11，顶部设有出水口12，在反应器本体1的另一侧底部设有排泥口13，在反应器本体1内设有若干个导流管2，导流管2的底端固定在反应器本体1底部，导流管2的顶端向反应器本体1顶部延伸并置于水面以下，导流管2的底部设有多个支腿21，支腿21之间形成导流孔以便于反应器本体1内的水流回升至导流管2内，在导流管2内设有膜组件3，在膜组件3的下方设有曝气头4，曝气头4经空气管道5连接至鼓风机。

具体的，膜组件3包括固定在导流管2内壁上的支架31和设置在支架31中间的膜材料32，膜组件3设置在导流管2上端，优选的，膜组件3顶部与导流管2顶端之间的距离为0～5cm。

本例中的反应器本体1的高度为2～25m，可设置在高塔反应器，将反应器往空中发展，占地面积少，优选的，导流管2的直径为10～100cm，导流管2顶端位于水面10～500cm以下。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。