[实用新型]火化机余烟回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火化领域，具体是一种火化机余烟回收装置。

背景技术

目前，我国殡仪馆使用的火化机余烟回收设备，大多采用强化燃烧进行处理，燃烧生成物及微尘颗粒没有彻底得到处理，部分烟尘被排入大气，即浪费了能源，又对大气产生了一定程度的污染，现今低碳环保是全球的一个大趋势，这种污染问题也日益受到重视，相关部门于09年底出台了最新的《燃油式火化机大气污染物排放限值》（GB18301-2009）其中对燃油式火化机的各项烟气值有了更高的要求并详细注明了火化机运行时二噁英的最高允许浓度排放值，而目前所排出的余烟达不到此标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火化机余烟回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火化机余烟回收装置，包括鼓风机、火化机燃烧室、第一排烟管道、第一处理室、第二处理室、第三处理室、布袋除尘器和烟囱，所述火化机燃烧室的上方设有第一排烟管道，所述第一排烟管道与引风管道相连，所述引风管道的一端与鼓风机相连，另一端通入第一处理室；所述火化机燃烧室的左侧设有水箱，所述水箱内装有常温循环水；所述第一处理室与第二处理室相连处的上部设有通气孔输入第二处理室内，所述第二处理室与第三处理室相连处设有通气孔输入第三处理室；所述第一处理室、第二处理室、第三处理室内装有液态可循环的化学药剂；所述第三处理室的左侧上部设有一排烟孔通过第二排烟道与布袋除尘器底部相连通，所述第二排烟管道上设置有一活性炭吸附器；所述布袋除尘器的上方设置有管道与烟囱相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一排烟管道通过水箱内部与引风管道相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一处理室、第二处理室、第三处理室的底部各有一孔与烟尘管相连，所述烟尘管的另一端通入火化机火化机燃烧室炉膛内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布袋除尘器下方设置成锥体，上方设置成圆柱体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟囱的底部设有引射风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置装有液态可循环化学药剂的三个处理室，来中和余烟中的酸性有毒气体，活性炭吸附器、布袋除尘器、引射风机和烟囱相配套使用来清除未被处理的异味、颗粒粉尘等物质，彻底解决火化机余烟污染排放的一系列问题，使排入大气中的余烟满足国家标准要求；余烟中的烟尘颗粒通过烟尘管重新进入火化机燃烧室燃烧，使余烟的回收利用率大大提高；具有结构简单、设计合理、环保无污染等优点。

附图说明

图1为火化机余烟回收装置的结构示意图。

图中：1-鼓风机，2-水箱，3-火化机燃烧室，4-第一排烟管道，5-引风管道，6-第一处理室，7-第二处理室，8-第三处理室，9-烟尘管，10-烟囱，11-引射风机，12-化学药剂，13-活性炭吸附器，14-布袋除尘器，15-第二排烟管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种火化机余烟回收装置，包括鼓风机1、火化机燃烧室3、第一排烟管道4、第一处理室6、第二处理室7、第三处理室8、布袋除尘器14和烟囱10，所述火化机燃烧室3的上方设有第一排烟管道4，所述第一排烟管道4与引风管道5相连，所述引风管道5的一端与鼓风机1相连，另一端通入第一处理室6；所述火化机燃烧室3的左侧设有水箱2，所述水箱2内装有常温循环水，所述第一排烟管道4通过水箱2内部与引风管道5相连，水箱2内的常温循环水迅速将第一排烟管道4内的燃烧过程中产生的高温余烟降至常温；所述第一处理室6与第二处理室7相连处的上部设有通气孔输入第二处理室7内，所述第二处理室7与第三处理室8相连处设有通气孔输入第三处理室8；所述第一处理室6、第二处理室7、第三处理室8的底部各有一孔与烟尘管9相连，所述烟尘管9的另一端通入火化机火化机燃烧室3炉膛内；所述第一处理室6、第二处理室7、第三处理室8内装有液态可循环的化学药剂12，化学药剂12用来中和余烟中的酸性有毒气体；所述第三处理室8的左侧上部设有一排烟孔通过第二排烟道15与布袋除尘器14底部相连通，所述第二排烟管道15上设置有一活性炭吸附器13，所述布袋除尘器14下方设置成锥体，上方设置成圆柱体；所述布袋除尘器14的上方设置有管道与烟囱10相连，所述烟囱10的底部设有引射风机11。