[实用新型]一种管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管桩制造技术领域，尤其涉及一种管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置。

背景技术

蒸汽养护是混凝土管桩生产中常用的一道工艺，蒸汽养护能够加快混凝土的硬化速度，减少残余变形和缩短养护周期，能够提高钢模的周转率，缩短混凝土管桩生产周期，蒸汽养护时需要采用蒸养池进行操作。混凝土管桩在蒸养池蒸汽养护脱模后，通常还会将混凝土管桩放入蒸压釜中进行压蒸养护，压蒸釜是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器，压蒸养护时需要通入大量的蒸汽，生产过程中通常是将蒸压釜中排出的蒸汽通入蒸养池中使用，因为蒸养池中需要的蒸汽量远小于蒸压釜中排出的蒸汽量，导致蒸压釜中排出的蒸汽经常直接排放到空中，蒸汽没有完全合理利用，导致蒸汽浪费，增加了生产成本。

另外，在现有技术中通常是由人工调节蒸汽阀门来控制蒸汽流量的大小，从而控制蒸养池及压蒸釜内的温度，操作时还需要观测、记录蒸汽压力表及温度表参数，操作时需要耗费较多的人力，而且温度难以准确控制，不利于精益生产。

鉴于以上问题，需要设计出一种自动控制装置，实现将蒸养池和压蒸釜蒸汽加热自动控制，使蒸养池和压蒸釜温度调节控制更加准确可靠，并提高蒸汽的利用效率。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种温度调节控制准确可靠，蒸汽利用效率高的管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置，其包括相连的两个以上的蒸养池和两个以上的蒸压釜，所述蒸压釜上设有与蒸汽输入管道相连的蒸汽输入口，所述蒸汽输入口上设有蒸汽自动调节阀门，所述蒸压釜之间设有第一连通管道，所述蒸压釜与所述第一连通管道之间设有自动闸阀，所述蒸压釜的蒸汽输出管道与蒸养池的减压输入管道相连，所述蒸压釜的蒸汽输出管道上设有减压阀，所述减压输入管道上设有第二自动调节阀门，所述蒸养池还连接有一个蒸汽回流管道，所述蒸汽回流管道与蒸压釜上的所述第一连通管道相连，所述蒸养池与所述蒸汽回流管道之间设有自动切断阀，所述蒸养池和蒸压釜中都设有温度传感器，所述温度传感器、蒸汽自动调节阀门、自动闸阀、第二自动调节阀门和自动切断阀与一个自动控制器相连。

所述蒸养池之间设有第二连通管道，所述蒸养池与所述第二连通管道之间也设有自动切断阀。

所述自动控制器为PLC编程控制器。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置蒸养池及蒸压釜自动控制装置，在蒸养池及蒸压釜之间设置蒸汽循环管道和自动控制的阀门，在蒸养池和蒸压釜中设置温度传感器，根据管桩生产节拍自动控制多个蒸养池及蒸压釜之间的各个阀门的自动启闭，使蒸汽在蒸养池和蒸压釜中不断循环使用，尽量减少蒸汽的直接排放，通过自动控制温度调节准确可靠，蒸汽利用效率高，能够减少生产成本，更加利于精益生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型管桩蒸养池及蒸压釜自动控制装置包括相连的两个以上的蒸养池1和两个以上的蒸压釜2，所述蒸压釜2上设有与蒸汽输入管道21相连的蒸汽输入口22，所述蒸汽输入口22上设有蒸汽自动调节阀门23，所述蒸压釜2之间设有第一连通管道24，所述蒸压釜2与所述第一连通管道24之间设有自动闸阀25，所述蒸压釜2的蒸汽输出管道26与蒸养池1的减压输入管道11相连，所述蒸压釜2的蒸汽输出管道26上设有减压阀27，所述减压输入管道11上设有第二自动调节阀门12，所述蒸养池1还连接有一个蒸汽回流管道13，所述蒸汽回流管道13与蒸压釜2上的所述第一连通管道24相连，所述蒸养池1与所述蒸汽回流管道13之间设有自动切断阀14，所述蒸养池1和蒸压釜2中都设有温度传感器3，所述温度传感器3、蒸汽自动调节阀门23、自动闸阀25、第二自动调节阀门12和自动切断阀14与一个自动控制器4相连。

所述蒸养池1之间设有第二连通管道15，所述蒸养池1与所述第二连通管道15之间也设有自动切断阀14。

所述自动控制器4为PLC编程控制器。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。