[实用新型]制药流体设备正反转搅拌轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及制药流体设备正反转搅拌轴。

背景技术

现在制药流体设备制造行业使用的机械搅拌均采用单轴式搅拌或单轴式搅拌加挡板的方式及装置。此种技术存在以下缺点：(1)搅拌过程中转速越高漩涡越大。(2)由于搅拌装置转速普遍较高，转速在100rpm-600rpm，随着转速增大剪切力也随之增大，不适用于剪切力要求较低的药液的搅拌混合方式。(3)单轴式搅拌易起漩涡，容易将气体吸入罐内，加之转速较高容易起泡沫，因而不适合易起泡沫的药液的搅拌混合方式。(4)因罐内药液随着单轴搅拌始终向一个方向循环流转，混合效率不高，整罐药液混合均匀所耗时间较长。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制药流体设备正反转搅拌轴，以解决单轴单方向高速转动搅拌存在的漩涡大、不适合剪切力要求较低的药液搅拌、不适合易起泡沫的药液的搅拌及混合效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种制药流体设备正反转搅拌轴。

制药流体设备正反转搅拌轴，包括外轴、外搅拌桨、内轴、内搅拌桨，外轴、内轴两者同轴设置且能相对转动，内轴下部穿出外轴下部，且在此穿出于外轴的部分安装有内搅拌桨，在外轴上安装有外搅拌桨，外轴下端与内轴之间设置有密封装置，外搅拌桨包括桨叶及套管，桨叶固定在套管外，套管套设于外轴外部并通过螺钉固定，内搅拌桨包括桨叶及套管，桨叶固定在套管外，套管套设于内轴外部并通过螺钉固定，外搅拌桨桨叶之间具有空间，内搅拌桨位于此空间中。

可选地，外搅拌桨的桨叶呈日字形，最上方的横桨叶与中间的横桨叶两条桨叶的中部与外搅拌桨的套管固定连接，且外搅拌桨套管下端与外搅拌桨的最下方的横桨叶之间具有放置内搅拌桨的空间，内搅拌桨位于外搅拌桨的最下方的横桨叶与中间的横桨叶之间。

可选地，外搅拌桨的最下方的横桨叶中部设置有套管，内轴的下端穿入套管且两者之间设置有轴承。

可选地，外搅拌桨的套管下端为锥台形，外搅拌桨的套管下端与外轴之间设有密封装置。

可选地，外轴下端伸出外搅拌桨的套管，外轴的下端为锥台形。

可选地，内搅拌桨的套管的上下端均为锥台形。

可选地，内搅拌桨的桨叶为弧形，弧形的中心轴线与内轴平行。

可选地，内搅拌桨的桨叶为3个，均匀分布于内搅拌桨套管的圆周面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型制药流体设备正反转搅拌轴，采用内轴外套设外轴的轴中轴结构，并在外轴上设置外搅拌桨，在内轴上设置内搅拌桨，外搅拌桨桨叶之间具有空间，内搅拌桨位于此空间中。外轴与内轴能相对地转动且两者旋转方向相反，使得外搅拌桨与内搅拌桨同时旋转且方向相反，并且由于外搅拌桨桨叶之间具有空间，内搅拌桨位于此空间中，因此使得药液通过外搅拌桨与内搅拌桨的搅拌混合的更充分，药液混合效率高，在外轴和内轴低速转动的条件下，因搅拌而引起的药液漩涡小，对药液剪切力小，吸入药液罐内的气体少，药液不易起泡沫，并且由于外轴与内轴之间、外搅拌桨套管与外轴之间的密封装置作用，使得气体不会从外轴与内轴之间、外搅拌桨套管与外轴之间吸入药液罐内。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型制药流体设备正反转搅拌轴的结构示意图。

1、外轴2、套管3、桨叶4、内轴5、套管6、桨叶7、套管8、螺钉11、锥台21、锥台。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

制药流体设备正反转搅拌轴，包括外轴1、外搅拌桨、内轴4、内搅拌桨。内轴4穿入外轴1中，外轴1、内轴4两者同轴设置且能相对转动，内轴4下部穿出外轴1下部，且在此穿出于外轴的部分安装有内搅拌桨，在外轴1上安装有外搅拌桨，外轴1下端与内轴4之间设置有密封装置。

外搅拌桨包括桨叶3及套管2，桨叶3固定在套管2外，套管2套设于外轴1外部并通过螺钉8固定。

内搅拌桨包括桨叶6及套管5，桨叶6固定在套管5外，套管5套设于内轴4外部并通过螺钉8固定。

外搅拌桨桨叶之间具有空间，内搅拌桨位于此空间中。