[实用新型]用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣加工领域，特别是涉及对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

背景技术

在铣加工的过程中，对于工件上槽或孔的内表面进行铣加工而言，一般都较难实现较高的精度和形位公差，其原因主要有两个：

其一为铣加工的过程中选择的铣刀有待改进，一般的铣刀难以较好地与工件上的槽或孔的内表面相适配；

其二则为由于工件本身带有槽或孔，若是使用铣床上的台钳对工件进行夹持，很容易因为装夹力度过于集中造成工件本身带的槽或孔受到挤压力而产生形变，以至于工件在加工的过程中出现形状或者位置偏差；为了避免对工件上的槽或孔造成影响，难以通过铣床上的台钳对工件进行较大力度的夹持，从而容易造成铣加工过程中的装夹不稳定。这特别是对于一些工件而言，由于其自身长长宽比较大，从而在装夹加工的过程中，更加需要装夹工装提供稳定的夹持力，否则当夹具提供的夹持力不够的时候，不仅工件容易受到加工过程的作用力而产生形状和位置的偏移，造成加工精度过低，甚至工件的长度过大，在加工的过程中受力振动一定的幅度，直接造成工件残损，或者断裂飞出伤人。

综上所述，对于槽或孔的内侧面的铣加工而言，需要一种能够解决上述问题针对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工效果好的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装。

为实现上述目的，本实用新型所提供的用于对工件上槽或孔的内表面进行铣加工的加工工装，包括有铣床上的工作台、装夹工装、待加工的工件，其中工件上已开设有槽/孔；其中，该加工工装中设置有T型铣刀用于加工槽或孔的内侧表面；该加工工装上的装夹工装包括压板，所述压板与工件接触，同时设置有穿过压板的紧固件将压板与工作台进行紧固从而对工件进行装夹。上述加工工装中，工件本身带有槽或孔，使工件本身难以加有集中的装夹力，若是使用铣床上的台钳对工件进行夹持，容易造成工件本身带的槽或孔受到挤压力而产生形变。所以，通过本申请中的加工工装进行铣加工的过程中，不采用台钳对工件进行装夹紧固，所采用的是压板将工件装夹紧固在工作台上，可以在工件上设置若干压板形成多个压紧点，从而既能通过压板对工件形成足够稳定定位的装夹力，又能避免单个压板的对工件造成的装夹压紧力过大，从而使上述加工工装中的装夹工装对工件装夹稳定、避免工件变形或发生扭曲，装夹均匀稳定能有效提高加工过程中的加工精度；且在上述加工工装中，根据工件的实际需要选择的铣刀为T型铣刀,从而对工件上槽或孔的内侧表面可以方便准确地实现对刀和控制铣刀的进给量。从而通过上述装置可以实现对带有槽或孔的工件较好的装夹的同时，也实现了对工件中的槽或孔内测表面较好地对刀，进而对工件实现较好的加工。

进一步的优化是，所述加工工装用于长厚比大于12或/和长宽比大于5的工件。通过上述加工工装能够在工件的铣加工过程中提供稳定的定位和夹持，从而能够控制工件在铣加工过程中的形状和位置偏差；所述加工工装，对于长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于5的薄壁工件而言，可以实现将工件稳定装夹后进行铣加工。在铣床加工过程中，对于长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于5的薄壁工件而言，很难通过台钳的装夹对工件进行较好的紧固定位，强行使用台钳，细长工件容易出现局部悬空，或者薄壁工件因许用应力限制很难完全装夹稳定，此时进行加工只会对工件造成弯曲变形或者扭曲变形，致使工件精度不够成为残次品，甚至出现打刀或者工件应力集中而造成工件破碎飞出伤人。在本实用新型中，通过上述加工工装中的压板装夹方式，就可以通过对工件增加压板的的数量以及改变装夹的位置而避免上述细长工件或者薄壁工件装夹不稳定，进而实现工件加工过程中定位稳定、装夹力度均匀，并且使工件有条件实现高精度的铣加工。

优选的是，所述加工工装中的装夹工装包括有至少有8块压板夹持工件。一般而言，上述工装中，压板的个数越多，对于工件的装夹能力越稳定，但是也要根据工件的实际形状尺寸进行择优，相对来说，长厚比大于12的细长工件/和长宽比大于的细长薄壁工件，需要至少8块压板对工件边缘进行夹持，使工件上压板的夹持着力点分布均匀；其中可以采用的压板对工件的较长方向两侧边缘进行均匀的夹持，从而可以实现一种对工件的稳定装夹和定位，从而进行较好的铣加工。

进一步的优化是，所述紧固件包括穿过压板的锁紧螺钉。紧固件包括有锁紧螺钉，显然通过在工作台上设置有与该锁紧螺钉相配合的螺母或者螺纹孔可实现将压板与工作台锁紧。