[实用新型]一种自润滑转盘式挤奶机

说明书

技术领域

本实用新型设计机械润滑领域，具体的涉及一种自润滑转盘式挤奶机。

背景技术

滚动轴承既有滚动摩擦也有滑动摩擦。滑动摩擦是由于滚动轴承在表面曲线上的偏差和负载下轴承变形造成的。随着速度和负荷的增加，滚动轴承的滑动摩擦增大。为了减少摩擦、磨损、降低温升、噪声，防止轴承和部件生锈，采用合理的润滑方式和正确地选用润滑剂，适宜地控制润滑剂数量对提高轴承寿命非常重要。

转盘式挤奶设备一种高效率的挤奶设备，在运行过程中保持低速旋转状态，转一圈耗时为8-10分钟，一个转盘一般会有32到100个栏位，每个栏位对应可以进入一头牛，在转盘式挤奶机工作过程中，需要对转盘的转动装置添加润滑油，在现有的技术中，需要手动添加涂抹添加，由于无法控制润滑油量，导致滚轮的外表面非常脏，并且造成了大量润滑油的浪费。另一方面，手工涂抹添加润滑油非常浪费人力、物力及时间，并且效率较低，不能满足转盘式挤奶设备的润滑需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述提到的现有的润滑过程存在的需要手动添加，浪费人力、物力及时间的缺点，提供一种自润滑转盘式挤奶机，其能够在转盘挤奶机工作的同时，自动对转盘挤奶机的转动装置进行润滑。

具体地，本实用新型提供一种自润滑转盘式挤奶机，包括转盘和转盘导轨，所述转盘导轨包括与转盘固定连接的上导轨、安装于地面的下导轨、以及设置在上导轨与下导轨之间的多个滚轮，上导轨和下导轨分别具有环形的滚轮接合面，

所述下导轨的滚轮接合面上开设有一个上下贯通、供润滑油通过的第一通孔，

所述下导轨附近固定设置有一润滑油容纳和泵送装置，所述润滑油容纳和泵送装置与所述第一通孔之间通过导油管连通。

优选地，所述第一通孔为圆形或椭圆形通孔。

优选地，所述第一通孔的直径为1.5cm-2.5cm。

优选地，所述第一通孔的直径为2cm。

优选地，所述上导轨的滚轮接合面上开设有用于排出多余润滑油的第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。

所述第二通孔的直径为3cm-4cm。所述第二通孔用于排出存储的多余的润滑油，通过滚轮后的润滑油经过滤、冷却后可循环使用。由于润滑油在循环过程中可带走一定的热量，从而能保证滚轮始终维持在较低温度下工作。作为出油口的第二通孔大于作为进油口的第一通孔,以使没有剩余的油留在滚轮中。

优选地，所述润滑油容纳和泵送装置通过支架固定在所述下导轨附近。

优选地，所述润滑油容纳和泵送装置连接有伺服电机，所述伺服电机的输入端连接一控制器，当转盘工作时，控制器向所述伺服电机发出一电信号，控制伺服电机动作，从而带动润滑油容纳和泵送装置工作，通过导油管向下导轨上表面输送润滑油。

本实用新型的优点如下所述：

本实用新型结构简单，通过在滚轮底部固定设置一润滑油容纳和泵送装置，在转盘式挤奶机工作的同时，控制器向伺服电机发送一电信号，控制伺服电机动作。润滑油容纳和泵送装置与下导轨连接，本实用新型中润滑油容纳和泵送装置与下导轨连接，将润滑油容纳和泵送装置内部的润滑油输送至下导轨滚轮接合面上，随着滚轮的转动，滚轮将流入下导轨上表面的润滑油带至上导轨的滚轮接合面上，对上导轨及下导轨进行自动润滑，节省了大量的人力物力，提高了润滑工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的控制器的电路示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的结构及工作原理做进一步解释：

如图1及图2所示，本实用新型提供一种自润滑转盘式挤奶机，其包括转盘和转盘导轨100，转盘导轨100包括与转盘固定连接的上导轨1、安装于地面的下导轨2、以及设置在上导轨1与下导轨2之间的滚轮4。上导轨1与下导轨2分别具有圆形的滚轮结合面。

转盘安装在上导轨1上，随着滚轮转动而旋转，下导轨2固定在地面或其余的支撑座上，起到固定支撑的作用。滚轮4安装在上导轨1和下导轨2之间，滚轮4能够在上导轨1和下导轨2之间滚动。由于滚轮4的滚动，因此需要用润滑油对滚轮4进行润滑，以保障滚轮4能够正常工作。

下导轨2附近固定设置有一润滑油容纳和泵送装置6，下导轨2的滚轮接合面上开设有一供润滑油通过的第一通孔20，润滑油容纳和泵送装置6与所述第一通孔20之间通过导油管8连通。润滑油容纳和泵送装置6连接有伺服电机5，所述伺服电机5的输入端连接控制器200的输出端。