[实用新型]用螺旋升降系统驱动的板带轧机除鳞导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板带轧机设备。

背景技术

除鳞导卫装置是板带轧机的重要组成部分，作用是将板坯从轧机顺利的导入、导出，配合轧机轧制成各种尺寸规格的板材,当代先进的除鳞导卫除具有基本的导入，导出作用外，还要满足板坯除鳞、轧辊冷却、烟尘抑制及防止水直接落到钢板表面等各项工艺要求，其结构的合理性及装机水平，是安全生产、产品质量、产量等指标的重要决定因素。目前的板带轧机除鳞导卫装置一般是由液压缸连接上导卫架体和支承辊平衡装置的，由于板坯在加热炉加热不均，轧制过程中压下量过大和上下轧辊的线速度偏差等原因使板坯产生翘头过大，经常撞击导卫装置，瞬间产生撞击力导致导卫装置上的液压缸软管和密封泄露，导卫装置落下，轧机停机，进而影响生产。

实用新型内容

为克服现有技术中的板带轧机除鳞导卫装置的这种缺陷，本实用新型采用了以下技术方案：一种用螺旋升降系统驱动的板带轧机除鳞导卫装置，设有带导向滑架的轧机机架，该轧机机架两侧上方设有支架，该支架通过键和螺栓与支承辊平衡钩连接。它的特点是：螺旋升降系统的上端为螺旋升降机，该螺旋升降机固定于支架上，并与小联轴器、减速机、大联轴器和液压马达在水平方向顺序连接。螺旋升降系统的下端分别连接位于轧机机架的中部两侧的入口导卫架体与出口导卫架体。入口导卫架体与出口导卫架体的底部紧固有位于工作辊两侧的护板。螺旋升降机上方设有位移传感器。

这种技术方案用螺旋升降系统代替了液压缸驱动，由于螺旋升降系统具有自锁功能，所以避免了由于严重撞击而造成导卫装置落下的情况，提高了上导卫装置的抗撞击性，减少设备事故，有利于安全生产，有利于提高产品产量与产品质量。

附图说明

图1是本实用新型用螺旋升降系统驱动的板带轧机除鳞导卫装置主视图；

图2是图1的M向局部视图；

图3是图1的N向视图；

图中：1.液压马达，2.大联轴器，3.减速机，4.小联轴器，5.螺旋升降机，6.入口导卫架体，7.出口导卫架体，8.螺旋升降系统，9.支架，10.键，11.螺栓，12.支承辊平衡钩，13.工作辊护板，14.位移传感器，15.工作辊，16.导向滑板，17.轧机机架。

具体实施方式

通过三张附图可以看出，这种用螺旋升降系统驱动的板带轧机除鳞导卫装置，入口导卫架体6与出口导卫架体7分别位于轧机机架17的中部两侧，导卫架体为焊接结构，与螺旋升降系统8的下端相连，而整个螺旋升降系统8的上部都坐落于支架9上。支架9通过键10和螺栓11与支承辊平衡钩12连接。

支承辊平衡钩12工作时随轧辊开口度变化，沿紧固在轧机机架17上的导向滑架16做升降运动，进而带动入口导卫架体6与出口导卫架体7上、下运动。

螺旋升降机5的侧面沿水平方向顺序连接小联轴器4、减速机3、大联轴器2和液压马达1。螺旋升降机5上方设有位移传感器14。工作辊15的两侧设有护板13。在工作过程中，螺旋升降系统8使入、出口导卫架体上的导板端部紧紧贴合在工作辊护板13的下面,防止冷却水直接落到钢板表面，保证了钢板的终轧温度和钢板温降均匀。当换工作辊15时，由螺旋升降系统8将入口导卫架体6、出口导卫架体7落下使这一对入、出口导卫架体上的导板与工作辊护板13脱开，保证换辊推拉顺利。位移传感器14用来检测换辊时导卫装置退出机架窗口时的位置。