[实用新型]裁线机进线组结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能裁线机，属于线束末端加工技术领域。

背景技术

众所周知，电线在使用前必须将未端的绝缘皮剥除，使电线中心的铜线露出才能够使用，而以往剥离电线上的绝缘皮的方式，主要是用剥线钳先剪破电线的绝缘皮，并且在剪破电线的绝缘皮的过程中必须保证电线内的铜丝的完整性，然后将露出的铜丝扭转成束，以便后续的作业。采用这样手工剥除绝缘皮的操作方式一方面由于操作人员的水平限制也会在剪破电线的绝缘皮的过程中将铜线剪断，由此对操作人员的水平要求较高，另一方面，对于大批量的电线绝缘皮的剥离由于采用的设备简单比较麻烦，致使劳动强度比较大、效率比较低，因此不论是从工作效率上还是从劳动强度上都不能满足现在高效的加工要求，并且由于个人的衡量标准不一致，容易使剥离电线余留的长度不一致，不适合工业化大批量生产的需要。

目前，现有技术中也使用裁线机对电线进行裁剪，但是裁线机的进线组的上滚轮组与下滚轮组之间需要张开，以容纳电线的进入和卡住，现有的设备一般使用电机作为动力，但结构复杂、控制盒使用也不方便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、简捷方便的裁线机进线组结构，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种裁线机进线组结构，所述裁线机进线组结构设置有机架，所述机架上可活动地设置有竖直上下分布的上滚轮组和下滚轮组，所述上滚轮组与所述下滚轮组可在上下方向作相向运动以使所述上滚轮组与所述下滚轮组之间可夹设电线，所述上滚轮组与所述下滚轮组可作相向转动以使电线可向左或向右运动；所述机架的一侧面设置有一气缸，所述气缸的输出轴可自由向上伸缩，所述输出轴的末端连接有进线调节杆，所述进线调节杆与所述上滚轮组固定连接以驱动所述上滚轮组上下运动。

作为对本实用新型所述的裁线机进线组结构的进一步说明，优选地，所述气缸为电动气缸。

作为对本实用新型所述的裁线机进线组结构的进一步说明，优选地，所述气缸设置有压力传感器。

由此可见，本实用新型提供的裁线机进线组结构的结构简单，能快速反应、精准控制进线工序，提高裁线机的工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的裁线机进线组结构的结构示意图；

图2是本实用新型的裁线机进线组结构的侧视图；

图3是采用本实用新型的裁线机进线组结构的裁线机的结构示意图。

附图标记说明如下：

机架1、上滚轮组2、下滚轮组3、进线调节杆4、压力传感器5、气缸6、输出轴61。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请同时参考图1和图2，图1和图2分别是本实用新型的裁线机进线组结构的结构示意图和侧视图。如图1和图2所示，本实用新型的裁线机进线组结构设置有机架1，机架1上可活动地设置有竖直上下分布的上滚轮组2和下滚轮组3，如图3所示，上滚轮组2与下滚轮组3可在上下方向作相向运动以使上滚轮组2与下滚轮组3之间可夹设电线，上滚轮组2与下滚轮组3可作相向转动以使电线可向左或向右运动。如图2所示，机架1的一侧面设置有一气缸6，气缸6的输出轴61可自由向上伸缩，输出轴61的末端连接有进线调节杆4，进线调节杆4与上滚轮组2固定连接，以驱动上滚轮组2上下运动，并调节上滚轮组2和下滚轮组3之间的间距。

另外，气缸6为电动气缸，其能够提高反应速度和力量的稳定性。而且，如图1所示，气缸6上设置有压力传感器5，如果上滚轮组2和下滚轮组3之间藏匿有杂物如电线皮等，机械能自动停机，避免加工不良。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。