[实用新型]一种用于波峰焊的旋转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波峰焊的技术领域，具体地讲，是指一种用于波峰焊的旋转结构。

背景技术

所谓波峰焊，是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

波峰焊的流程是：将元件插入相应的元件孔中，预涂助焊剂，预热(温度90-100℃，长度1-1.2m)，经波峰焊(220-240℃)后冷却，切除多余插件脚后再检查。

目前，波峰焊在电路板与治具定位夹紧的过程基本都是人工操作，因电路板普遍偏薄，人工在拿取掉转过程都是轻拿轻放，这样在生产周期上大大延迟从而影响产量。同时人工操作工艺参数不一致对后续工序生产也有一定影响，且人工作操作长时间容易疲劳出现差错影响质量。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种用于波峰焊的旋转结构，其可克服现有缺陷，直接将电路板吸附在旋转结构上进行操作。

为实现上述目的，本新型的解决方案如下：

一种用于波峰焊的旋转结构，其包括有驱动装置、支撑组件、传动组件及吸附组件,所述的驱动装置及传动组件都装设在所述的支撑组件上，所述的吸附组件用于吸附待操作的电路板，其与所述的传动组件相连；所述的驱动装置通过所述的传动组件，带动所述的吸附组件转动。

上述的吸附组件，其包括有旋转底板、真空接头板、吸盘、吸管，所述的旋转底板上设有一组吸附孔，所述的吸盘装设在所述的真空接头板内，且所述的吸盘恰好位于所述的吸附孔，一个吸盘对应一个真空接头板及吸附孔，所述的吸盘的下端连接有吸管。

上述的吸附组件，其还进一步包括有挡块，所述的挡块设于所述的旋转底板的一端。

上述的传动组件,其包括有同步传动组件、传动轴、轴座、旋转轴承组件及旋转座，所述的同步传动组件与所述的驱动装置相连，所述的传动轴与所述的同步以组件相连，且其设于所述的轴座中；所述的轴座设于所述的旋转轴承组件上，所述的传动轴的上端与所述的旋转座相连。

上述的同步传动组件，其包括有同步主动轮、皮带及同步被动轮，所述的同步主动轮与所述的驱动装置的输出轴相连，所述的皮带套设在所述的同步主动轮及同步被动轮上，所述的传动轴，其从所述的同步被动轮中穿设，且与所述的同步被动轮固设。

上述的旋转轴承组件，包括有旋转轴承底板及一组连接柱，所述的连接柱上端与所述的旋转轴承底板连接，下端与所述的支撑组件相连。

上述的支撑组件,其包括有电机固定板、电机底板，所述的电机固定板与驱动装置固定后，固锁在所述的电机底板的下表面。

上述的支撑组件,其还进一步包括有加强板，所述的加强板也固设于所述的电机底板的下表面上。

采用上述方案后，使用时，当电路板流入旋转部件上方被感应到时，通过吸附组件将电路板吸附在其上，当检测到真空值后，驱动装置启动，通过传动组件，带动吸附组件一起转动，最终实现电路板的角度旋转。本新型，避免人工操作时，造成电路板的损坏，或由于人工操作过程中的轻拿轻放，造成生产周期过长。通过机械化操作，更能保证时间和质量。

附图说明

图1为本实用新型旋转结构的立体示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、2所示，本实用新型公开了一种用于波峰焊的旋转结构，其包括有驱动装置1、支撑组件2、传动组件3及吸附组件4,其中：

在本实施例中，驱动装置1为电机。

支撑组件2,其包括有电机固定板21、电机底板22及加强板23，电机固定板21与电机1固定后，固锁在电机底板22的下表面，加强板23也固设于电机底板22的下表面上。

传动组件3,其包括有同步传动组件31、传动轴32、轴座33、旋转轴承组件34及旋转座35，其中：

在本实施例中，同步传动组件31，其包括有同步主动轮311、皮带312及同步被动轮313，同步主动轮311与电机的输出轴相连，皮带312套设在同步主动轮311及同步被动轮313上。传动轴32，其从同步被动轮313中穿设，且与同步被动轮313固设。