[实用新型]一种可实现自动定量的锅炉管内堆积氧化皮检测用探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可实现自动定量的锅炉管内堆积氧化皮检测用探头，属于无损检测领域中的传感器。

背景技术

超（超）电站锅炉的高温受热面大量采用高等级奥氏体耐热钢管。奥氏体钢管的铁磁性较弱，但管子内壁生成的氧化皮的铁磁性要强得多。同材质、同规格、同形状的奥氏体钢管子内部氧化皮的堆积高度和铁磁性的值之间有一定的线性关系，通过对比试验，可测得一定氧化皮堆积高度对应的氧化皮质量和对应的铁磁性的值。铁磁性氧化皮检测仪既是通过检测管子内部剥落堆积的氧化皮的铁磁性，来实现氧化皮的定量检测。无激励线圈的探头，管子本身铁磁性的差异问题难以解决；加装激励线圈，可使固定材质、规格的管子管壁金属的铁磁性达到固定值，从而可消除管壁金属因机械加工和服役状态的影响所产生的铁磁性的差异对检测结果的影响，解决管壁金属铁磁性的差异对检测的影响问题。无测速器的探头，只能确定检测过程某一瞬间仪器示值的当量值，难以确定检测的一段管子内部的氧化皮的总质量；加装光电测速器的探头，则可记录每一瞬间仪器示值，并可通过相关软件自动计算所检测区段管子内部剥落堆积氧化皮的质量，并保证测量误差在工程实际许可范围内，从而解决奥氏体钢管内氧化皮检测的自动定量问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供能够有效消除奥氏体钢管壁金属铁磁性对管内剥落堆积氧化皮的检测结果的影响，并实现对奥氏体钢管内剥落堆积氧化皮检测的自动定量的检测用探头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

本实用新型包括磁敏元件、激励线圈、光电测速器、探头外壳、内部填充物、电器元件连接线缆、探头接头和探头检测面。所述磁敏元件安装在探头中心（即线圈中心）位置，距检测面约2mm；所述激励线圈的中心和探头中心一致，中心点距检测面约为2mm；所述光电测速器安装在探头外部前侧，距离探头检测面2mm。

本实用新型所述磁敏元件的工作电压为3.0-7.5V，磁特性为+/-950G，输出电压为0.5-4.5V，灵敏度为2.5。

本实用新型所述激励线圈的工作电压为8-12V，功率0.5-1W。

本实用新型所述光电测速器工作电压为3.0-7.5V，测量误差不大于±0.5mm/s。

本实用新型所述探头内部填充物为橡胶粉末参和有机粘结剂，参和比例以电器件易定位为准。

本实用新型所述探头外壳采用无铁磁性的铝合金制作，厚度约为2mm，长度48mm，宽度25mm，高度22mm。

本实用新型中所述电器元件连接线缆，分别将磁敏元件、激励线圈和光电测速器连接到探头接头。

本实用新型中所述探头接头通过探头线缆联接到氧化皮检测仪器，使磁敏元件、激励线圈和光电测速器等可正常工作。

本实用新型中所述探头检测面，先用无铁磁性的耐磨超高分子量聚乙烯材料制作，其圆柱面为探头横向，圆柱半径R为30mm。

本实用新型的有益效果是：是能够用于检测锅炉高温受热面奥氏体钢管内剥落堆积氧化皮的质量，可实现自动定量，并消除管壁金属铁磁性的影响，大幅度提高铁磁性氧化皮检测仪的检测可靠性和工作效率。本探头结构简单，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

在图1、2中，（1）磁敏元件、（2）激励线圈、（3）光电测速器、（4）探头外壳、（5）内部填充物、（6）电器元件连接线缆、（7）探头接头、（8）探头检测面。

具体实施方式

由图1、2所示实施例可知，它包括磁敏元件（1）、激励线圈（2）、光电测速器（3）、探头外壳（4）、内部填充物（5）、电器元件连接线缆（6）、探头接头（7）和探头检测面（8）。所述磁敏元件（1）安装在探头中心（即线圈中心）位置，其底面距探头检测面（8）约为2mm；所述激励线圈（2）的中心和探头中心一致，其底面距探头检测面（8）约为2mm；所述光电测速器安装在外部前侧，其底面距探头检测面（8）约为2mm；所述探头外壳（4）为无铁磁性的铝合金制作，厚度约为2mm；所述探头内部填充物（5）为橡胶粉末参和有机粘结剂，参和比例以电器件易定位为准；所述电器元件连接线缆（6），分别将磁敏元件（1）、激励线圈（2）和光电测速器（3）连接到探头接头（7）；所述探头接头（7），可通过探头线缆与氧化皮检测仪器有效联接；所述探头检测面（8），先用无铁磁性的耐磨超高分子量聚乙烯材料制作，其圆柱面为探头横向，圆柱半径为30mm。