[实用新型]蒸发器管道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其是一种用于冷干机蒸发器的蒸发器管道结构。

背景技术

冷干机是制冷设备里重要的一种，日常生活生产中常需要用到。在冷凝器中冷却后的低温制冷剂在蒸发器中蒸发，从而冷却热空气，达到热交换的目的。而由于传统蒸发器的管道分布不够合理，使得压缩空气在传统冷干机内进行换热时压缩空气的湍流程度不高，导致换热效率低、汽水分离效果不佳。故设计出一种更合理的管道分布，获得高效的换热机制，使压缩空气在蒸发器中进行充分的热交换具有重要意义，同时也推动行业技术的进步。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种结构紧凑、交叠S型排列的蒸发器管道结构。

为实现上述目的，本实用新型可采取以下述技术方案：蒸发器管道结构，包括壳体，所述壳体上设置有连续S型弯转的管道，所述管道与所述壳体固定连接，所述管道1依次包括进口管、管主体、出口管，所述进口管、管主体及出口管两两连通，所述管主体包括若干管节，两相邻管节相连通，所述管节包括U型头和长管，所述U型头和长管相连通，所述长管贯穿于所述壳体内部，相连通的两相邻管节呈20-170°的夹角，所述U型头与所述壳体固定连接，所述管节上设置有若干导流板，所述导流板与所述管节固定连接，所述导流板的截面呈优弧扇形状，两相邻导流板呈20-100°的旋转角度。

于本实用新型一实施例中，所述管节包括S弯管单元，所述S弯管单元依次包括第一管组、连接管、第二管组，所述连接管位于所述第一管组与所述第二管组之间，所述连接管的一端与所述第一管组相连通，所述连接管的另一端与所述第二管组相连通。

于本实用新型一实施例中，所述第一管组和第二管组相平行。

于本实用新型一实施例中，所述第一管组包括若干管节，所述若干管节两两相连通，两相邻管节之间呈120-160°的第一夹角，管节之间呈S型连接。

于本实用新型一实施例中，所述第二管组包括若干管节，所述若干管节两两相连通，两相邻管节之间呈120-160°的第二夹角，管节之间呈S型连接。

于本实用新型一实施例中，与连接管相临连通的管节与所述连接管之间呈20-80°的第三夹角。

于本实用新型一实施例中，所述第三夹角与第一夹角之和为180°。

于本实用新型一实施例中，所述第三夹角与第二夹角之和为180°。

于本实用新型一实施例中，所述若干导流板依次沿顺时针或逆时针旋转30-100°。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

通过管节的特殊形式的连续S型弯转使在一定空间体积内能容纳最多的管节，从而使得热交换的管路增长，使热交换更充分的进行；导流板旋转的角度配合管节的特定角度旋转分布方式，使得要进行热交换的压缩空气通过导流板实现逆向导流作用，保证了充分的热交换，增加了换热效率，强化了汽水分离，提高了冷干机的性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型导流板的排列的结构示意图。

1、壳体；2、进口管；3、出口管；4、管节；5、U型头；6、长管；7、导流板；401、第一管组；400、连接管；402、第二管组。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所涉及的蒸发器管道结构，包括蒸发器的壳体1，所述壳体1上设置有连续S型弯转的管道，所述管道为铜管，所述铜管与所述壳体1固定连接，所述铜管依次包括进口管2、管主体、出口管3，所述进口管2、管主体及出口管3两两连通，所述管主体包括若干管节4，两相邻管节4相连通，所述管节4包括U型头5和长管6，所述U型头5和长管6相连通，所述长管6贯穿于所述壳体1内部，相连通的两相邻管节4呈20-170°的夹角，所述U型头5与所述壳体1固定连接，所述管节4上设置有若干导流板7，所述导流板7与所述管4节固定连接，所述导流板7的截面呈优弧扇形状，两相邻导流板7呈20-100°的旋转角度。