[实用新型]多工位夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多工位夹具，特别是一种数控机床用多工位夹具。

背景技术

数控机床是在一般机床的基础上发展起来的一种自动加工设备，因其具有适应性强、灵活性好，加工精度高、加工质量稳定等优点，而且能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，可满足各种复杂的零部件一次加工成型，被企业所广泛使用。在加工时需通过夹具将待加工工件进行夹持，现有的夹具每次只能装夹一个工件，每次加工完毕后需要频繁的上下料和启停设备，既影响加工效率又浪费时间。因此，需要提出一种数控机床用的多工位夹具来解决现有技术存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种夹持稳定、有效提高机床加工效率的多工位夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本多工位夹具，包括主工作板和设于主工作板上的若干均匀分布的夹具单元，其特征在于，所述的夹具单元包括至少一个竖直穿设于主工作板内的拉杆、可拆卸连接于拉杆上端的压板和设于主工作板下方的用于驱动拉杆上下运动的驱动结构，所述拉杆的上端设有当拉杆下移时用于驱动压板下压的限位挡环。

本多工位夹具主要用于夹持筒状类工件如泵壳等，将工件放到主工作板并套设到拉杆上，限位挡环的外径小于工件轴孔的直径，以便工件套设到拉杆上时不会受到阻碍，然后将压板可拆卸的连接到拉杆的上端，连接好后驱动结构工作，带动拉杆下移，压板在限位挡环的作用下下移并压紧在工件的上部，在压板与主工作板的作用下将工件夹持定位。其中压板的外径要大于工件轴孔的内径，才能将工件压紧。由于在主工作板上设置若干个夹具单元，每个夹具单元可至少夹持一个工件，在加工时不用每加工一个工件就进行频繁的上下料工作，有效提高加工效率。

在上述的多工位夹具中，所述的驱动结构包括设于主工作板下方的油缸和设于油缸的活塞杆上的连接板，上述拉杆的下端固定在该连接板上，所述的连接板上具有四个均匀设置的通孔，所述的油缸通过穿设于该通孔内的螺栓与主工作板固连。

在上述的多工位夹具中，所述的通孔内具有套设在螺栓上的支撑垫，所述支撑垫的上端抵靠在主工作板上，所述支撑垫的下端抵靠在油缸上。

在上述的多工位夹具中，所述的夹具单元包括三个竖直穿设于主工作板内的拉杆，三个拉杆均匀设置且其下端均固连在所述的连接板上，每个所述的拉杆上均设有压板。

每个夹具单元一次可同时装夹三个工件，由同一个油缸驱动。

在上述的多工位夹具中，每个所述的拉杆上套设有一端抵靠在连接板上的软垫圈。

在上述的多工位夹具中，所述油缸的活塞杆上端连接有压在连接板上方的球头压板，所述的连接板上具有与球头压板对应设置的弧形凹槽，所述的球头压板伸入至该弧形凹槽内。通过设置的球头压板和弧形凹槽，可对连接板的位置进行修正，使连接板处于水平状态，拉动三个拉杆同时动作，带动压板同时压紧工件。

在上述的多工位夹具中，所述的主工作板上设有用于支撑工件的底座，上述的拉杆穿设在该底座内，所述底座的外周具有四个均匀设置的用于支撑工件边缘的支撑块。在更换工件时可快速清理洒落在底座上的铁屑。

在上述的多工位夹具中，所述主工作板的下方设有支撑立板，所述支撑立板的下端设有底脚。

在上述的多工位夹具中，所述的夹具单元为2-5个。

在上述的多工位夹具中，所述的夹具单元为3个。

本夹具的动作流程如下：将工件放到底座上并由四个支撑块对工件进行支撑，在每个工件的上方放置一个压板，启动设备，油缸活塞杆收缩，自动将工件夹紧；当工件加工完成后夹具停止工作，油缸的活塞杆伸缩放松工件，工人取下压板和加工好的工件，用气枪清除定位基准的杂质铁屑，再次放置工件，依次循环。

压板的旁边具有卡口，每次防止压板时将卡口卡入到拉杆上即可，安装方便。夹具的液压系统和设备联动，每次放好工件和压板后就可直接启动设备，夹具自动压紧，油路内配有检测装置，油缸不下压设备则不能启动。其中，主工作板和支撑板均采用HT250铸铁，经时效处理，刚性好且能保证长期使用不会变形。

与现有技术相比，本多工位夹具具有以下优点：

本夹具可一次装夹多个工件，提高了加工效率，减少了设备的启停时间；在底座上通过四个支撑块对工件进行支撑，方便对掉落在基准面上的铁屑进行清理；每个油缸可同时夹持三个工件，降低制造成本；只要对底座这个定位工装进行更换，就能夹持类似工件，加工范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。