[实用新型]生产用酒精回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收系统，具体的说，涉及了一种生产用酒精回收系统。

背景技术

目前的各种生产加工中都需要用到酒精，比如果胶生产，在沉析和洗涤步骤，都需要大量的乙醇即酒精溶液，乙醇使用后产生的大量酒精残液必须回收，一方面可以循环使用，以降低成本，另一方面可以减少环境污染。因此，在生产中如何做到低能耗、低成本的回收酒精，就成为生产加工企业必须解决的一个重要问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、节能高效的生产用酒精回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料泵、热水换热器、汽化预热器和主精馏塔，所述主精馏塔的残液出口连接真空罐，所述真空罐的出气口通过真空泵和真空管道连通所述主精馏塔塔底开设的的蒸汽入口，所述主精馏塔的蒸汽出口连接副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐的残液出口连通所述副精馏塔塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔的残液出口连通所述热水预热器的换热管路入口，所述热水预热器的换热管路出口通过第一冷凝器连接废液池；所述副精馏塔的蒸汽出口连通所述汽化预热器的换热管路入口，所述汽化预热器的换热管路出口连接软化水预热器的换热管路入口，所述软化水预热器的换热管路出口连接第二冷凝器的入口，所述第二冷凝器的出口连接酒精储存罐。

基上所述，所述第二冷凝器包括蒸汽出口，该蒸汽出口连接所述副精馏塔的蒸汽入口。

基上所述，它还包括沿管路设置的喷头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将残液经过两次预热，变为气液混合物，然后进入主精馏塔，使得蒸馏效果更好，从主精馏塔中出来的残液进入真空罐，部分残液汽化后通过真空泵和真空管道进入主精馏塔塔底开设的蒸汽入口中，剩余的残液进入副精馏塔塔顶开设的废液入口，从主精馏塔中出来的蒸汽进入副精馏塔塔底开设的蒸汽入口，副精馏塔中的汽液接触行程增长，使得精馏效果更好，而且两个精馏塔分次精馏，充分利用其热量的情况下，将精馏提纯的效果提升，在这里需要说明的是，一般精馏塔的入料口设置在中间，蒸汽向上走，残液向下走，行程通常只有一半。

副精馏塔的残液进入热水预热器的换热管路，为其提供热能，自身经降温后进入废液池，副精馏塔的蒸汽进入汽化预热器的换热管路，为其提供热能，然后再进入软化水预热器，为其提供热能，再经过第二冷凝器冷凝后，最终进入酒精储存罐。

进一步的，第二冷凝器还开设有蒸汽出口，部分未被冷凝的蒸汽进入所述副精馏塔的蒸汽入口。

进一步的，沿管路设置喷头，防止管路过热被烧坏。

其具有设计科学、酒精回收率高、热能利用充分、节能高效的优点。

附图说明

图1是本实用新型中生产用酒精回收系统的结构示意图。

图中：1.热水预热器；2.汽化预热器；3.主精馏塔；4.真空罐；5.真空泵；6.副精馏塔；7.第一冷凝器；8.软化水换热器；9.第二冷凝器；10.酒精储存罐；11.废液池。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种生产用酒精回收系统，它包括依次连接的残液储存罐、进料泵、热水换热器1、汽化预热器2和主精馏塔3，所述主精馏塔3的残液出口连接真空罐4，所述真空罐4的出气口通过真空泵5和真空管道连通所述主精馏塔3塔底开设的的蒸汽入口，所述主精馏塔3的蒸汽出口连接副精馏塔6塔底开设的蒸汽入口，所述真空罐4的残液出口连通所述副精馏塔6塔顶开设的残液入口，所述副精馏塔6的残液出口连通所述热水预热器1的换热管路入口，所述热水预热器1的换热管路出口通过第一冷凝器7连接废液池11；所述副精馏塔6的蒸汽出口连通所述汽化预热器2的换热管路入口，所述汽化预热器2的换热管路出口连接软化水预热器8的换热管路入口，所述软化水预热器8的换热管路出口连接第二冷凝器9的入口，所述第二冷凝器9的出口连接酒精储存罐10。所述第二冷凝器9包括蒸汽出口，该蒸汽出口连接所述副精馏塔6的蒸汽入口。沿管路设置有多组喷头。