[实用新型]变压吸附制氮机保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是气体分离技术领域，具体涉及变压吸附制氮机保护装置。

背景技术

目前用于生产氮气变压吸附制氮机，包括依次连接成构成的变压吸附制氮机的空压系统、净化系统、吸附系统、缓冲系统，通过空压系统提供压缩气体经过净化除去大部分的油、水、尘埃并通过吸附系统除去杂质最后流经缓冲系统连续输出氮气，然而因系统非密闭及氮气、丁醛的本身特性使系统存在氮气、丁醛泄露引起环境污染的现象且能耗高，瓶装氮气消耗量大。

为了解决上述问题，设计一种新型的变压吸附制氮机保护装置还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种变压吸附制氮机保护装置，结构设计合理，简单可靠，经济实用，操作、维护简单，安装简易，避免了因丁醛泄露引起的环境污染，达到了降低能耗、保护环境、提高产品质量和工作效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：变压吸附制氮机保护装置，包括空压系统、净化系统、吸附系统、缓冲系统以及保护装置，空压系统、净化系统、吸附系统、缓冲系统依次连接构成变压吸附制氮机，所述保护装置上设置有流量计、氮气分析仪、第一压力表及报警装置、第一单向自立阀、丁醛储罐和压力反馈的PC控制系统，缓冲系统依次接流量计、氮气分析仪、第一单向自立阀至丁醛储罐；所述的第一压力表及报警装置设置在变压吸附制氮机的出口处，第一压力表及报警装置通过PC控制系统反馈连接至变压吸附制氮机，PC控制系统自动调节变压吸附制氮机产氮量。

作为优选，所述的每个丁醛储罐均设置有第二压力表及报警装置，丁醛储罐的输出端接有第二单向自立阀。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型通过自立阀调节氮气、丁醛流量，在丁醛储罐内实现正压密封达到避免抽负压保护设备的目的。

(2)此系统为密闭系统有效防止了因丁醛泄露引起的环境污染，减少了瓶装氮气的使用量。

(3)压力反馈的PC控制系统自动调节变压吸附制氮机产氮量，降低了人工操作的劳动量。

(4)各个丁醛储罐均设有压力检测表及报警器用于实时监测罐内压力并当出现异常时及时报警方便工作人员及时调整及维修。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：变压吸附制氮机保护装置，包括空压系统1、净化系统2、吸附系统3、缓冲系统4以及保护装置，空压系统1、净化系统2、吸附系统3、缓冲系统4依次连接构成变压吸附制氮机，所述保护装置上由流量计5、氮气分析仪6、第一压力表及报警装置7、第一单向自立阀8、丁醛储罐9和压力反馈的PC控制系统10构成，缓冲系统4依次接流量计5、氮气分析仪6、第一单向自立阀8至丁醛储罐9，第一单向自立阀8调节氮气、丁醛流量，在丁醛储罐9内实现正压密封。

值得注意的是，所述的空压系统1将原料空气经压缩机压缩至所需压力，输入空气缓冲罐，为制氮装置提供压缩气源；净化系统2将压缩空气输入高效除油器旋风过滤除去大部分油、水、尘埃经干燥机出水后在经过精密过滤器进一步过滤；吸附系统3将经净化系统2输出的气体输入催化净化器除去酸、碱性等有害气体及微油雾，经过吸附塔使O₂，H₂O吸附，N₂从出口流出；缓冲系统4将N₂精密过滤除尘后输出。

值得注意的是，所述的第一压力表及报警装置7设置在变压吸附制氮机的出口处，第一压力表及报警装置7通过PC控制系统10实时反馈信号给变压吸附制氮机，自动调节变压吸附制氮机产氮量，降低了人工操作的劳动量。

此外，所述的每个丁醛储罐9均设置有第二压力表及报警装置11，第二压力表及报警装置11用于实时监测罐内压力并当出现异常时及时报警方便工作人员及时调整及维修，丁醛储罐9的输出端接有第二单向自立阀12。

本具体实施方式使用时，其工作原理是：空压系统1提供压缩气体经过净化系统2除去大部分的油、水、尘埃并通过吸附系统3除去杂质后流经缓冲系统4，经流量计5、氮气分析仪6、第一压力表及报警装置7监测合格后输出到丁醛储罐9，由第一自立阀8调节氮气、丁醛流量区分氮气、丁醛分子量及气液相在丁醛储罐9内实现正压密封，保护设备及环境，降低能耗。