[实用新型]一种成型刀片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀模，特别是一种可一次成型所需形状、成型精度高的刀片模具。

背景技术

目前切型机主要由机架输送带、压带、切片机构，调速箱或塔轮调速机构组成，切片可在一定范围内调节，加工成不同规格的块、丁、菱形等各种形状，切型长度通过可调偏心轮在一定范围内任意调整。因刀片模拟手工切菜原理，加工表面平整光滑，成型规则，被切产品组织完好，保持新鲜，机器操作简单，维修方便，适应性强，是理想的成型加工设备。

但切型机刀片是平板刀，如果切成型块状产品需要两次切割才能完成，如想切出其他形状，如：桃心形，五角星形、圆形及各种卡通图形，平板刀是不可能实现的，此类加工方式工序多，员工需求量大，效率低，且多次切割精度低，不利于企业发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可一次成型所需形状产品的刀片模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型刀片模具，其特征在于：它包括主刀片和副刀片，副刀片固定连接在主刀片上，主刀片和副刀片的刀刃在同一平面上。副刀片的数量为一个或多个。

所述主刀片的形状为平板形或弧形。

所述副刀片的形状为平板形或弧形。

所述主刀片上设置有安装槽，所述副刀片焊接或可拆卸式安装在安装槽处。

所述副刀片焊接或可拆卸式连接在主刀片上。

所述副刀片垂直主刀片安装。

所述主刀片上设置有安装孔，通过安装孔将主刀片固定在切型机上。

本实用新型具有以下优点：

1、一次成型所需形状产品，提高工作效率，节约劳动成本的同时缩短产品在此工序的时间，保证了产品的新鲜度；

2、一次成型所需形状产品，成型精度高，使产品在形状、规格上更符合标准要求，避免多次切割造成的加工误差；

3、使用可拆卸方式将副刀片固定在主刀片上时，不同规格的主刀片和副刀片可以配合使用，增强刀片使用范围，降低刀片生产成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的主视图；

图2为本实用新型第一实施方式的左视图；

图3为本实用新型第一实施方式的主刀片主视图；

图4为本实用新型第三实施方式的主视图；

图5为本实用新型第三实施方式的俯视图；

图中：1-主刀片，2-副刀片，3-安装槽，4-安装孔，5-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

第一实施方式：

如图1~图3所示，一种成型刀片模具，它包括主刀片1和副刀片2，副刀片2固定连接在主刀片1上，主刀片1和副刀片2的刀刃在同一平面上。副刀片的数量为五个。

如图1~图3所示，所述主刀片1的形状为平板形；所述副刀片2的形状为平板形；所述主刀片1上间隔均匀地设置有五个安装槽3；所述副刀片2焊接在主刀片1上的安装槽3处，副刀片2垂直主刀片1；所述主刀片1上设置有安装孔4，通过安装孔4将刀片模具安装到切型机上；利用此刀片模具可一次切割出多个长方体形状的产品。

第二实施方式：

本实施方式与第一实施方式不同处仅仅为：副刀片2与主刀片1的夹角为45度。通过改变副刀片2与主刀片1的安装夹角，可以改变所切割出产品的截面形状，利用此实施方式可切割出截面为平行四边形的产品。

第三实施方式：

如图4~图5所示，一种成型刀片模具，它包括主刀片1和副刀片2，副刀片2固定连接在主刀片1上，主刀片1和副刀片2的刀刃在同一平面上。主刀片和副刀片的数量均为一个。

如图4~图5所示，所述主刀片1和副刀片2的形状均为弧形，且弧度大小一致；所述副刀片2通过螺钉5连接在主刀片1上；所述主刀片1上设置有安装孔4；通过安装孔4将刀片模具安装到切型机上；根据需要设置主刀片1和副刀片2的弧度形状，利用此刀片模具可切割出圆形或桃形等产品，主刀片1和副刀片2的连接形式为可拆卸式，使用时可根据需要更换不同规格的主导片1或副刀片2。

具体使用本使用新型时，可根据所需切割物品的形状、大小，制备相应规格的主刀片1和副刀片2，再按照一定的位置关系将副刀片2安装在主刀片1上，制备好刀片模具之后将其安装到切型机上即可切割所需形状与尺寸的产品。