[实用新型]一种烟用铝箔纸裁切边条纸自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟用设备技术领域，具体涉及一种废料回收方便，自动化程度高的烟用铝箔纸裁切边条纸自动回收装置。

背景技术

铝箔分切机适用于金属箔，印刷纸、薄膜的分切作业。在生产过程中不同需要对材料进行切边、分切等。软硬料均可加工，一般来料宽度10mm～1500mm厚度0.006mm～0.08mm均可分切。分切机上配置圆刀装置进行分切，整机采用变频调速，配机米装置，自动计米停车，独立总控制屏，操作灵活、方便，放卷自动纠偏，光电眼适用于跟踪透明材料边缘及颜色。收卷张力采用磁粉制动器控制，收卷采用磁粉离合器控制，自动化程度高。现有技术的烟用铝箔分切机，生产中根据产品特性及边部齐整的要求两边需要进行0.5～1cm裁边，高速生产时，切边易缠入料卷中，造成产品质量缺陷；更何况铝箔边条废料不回收，不仅造成材料浪费，还造成铝箔分切车间环境脏乱差，为此，研制开发一种结构简单、操作简便、自动化程度高的烟用铝箔纸裁切边条纸自动回收装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种结构简单、操作简便、工作稳定可靠的烟用铝箔纸裁切边条纸自动回收装置。

本实用新型是这样实现的，包括导料管、进料口、鼓风机、软管、回收室、切刀、刀轴及支撑辊，所述的导料管为圆管状，垂直于切刀设置于铝箔分切机之切料端底部，一端通过软管连通鼓风机，另一端连通回收室。

本实用新型在铝箔分切机之切料端底部设置边条纸自动回收装置，该装置由鼓风机接通软管，连通导料管，进而连通回收室，导料管外圆上表面成对垂直设置圆筒状进料口。当切刀对支撑辊上的铝箔纸进行分切时，边部之边条纸穿入导料管上部的进料口，通过鼓风机的风力送入导料管中，进而吹入回收室中。本实用新型解决了烟用铝箔分切机在高速生产时，切边易缠入料卷中，造成产品质量缺陷及铝箔边条废料不回收，造成的材料浪费、环境脏乱差等问题，在实际生产中操作简便，自动化程度高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型之整体结构示意图;

图中：1-导料管，2-进料口，3-鼓风机，4-软管，5-回收室，6-切刀，7-刀轴，8-支承辊，9-边条纸，10-铝箔纸，11-铝箔分切机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括导料管1、进料口2、鼓风机3、软管4、回收室5、切刀6、刀轴7及支撑辊8，所述的导料管1为圆管状，垂直于切刀6设置于铝箔分切机11之切料端底部，一端通过软管4连通鼓风机3，另一端连通回收室5。

所述的导料管1平行于刀轴7及支承辊8设置，其外圆上表面成对垂直设置圆筒状进料口2。

所述的进料口2为圆孔形，孔口内边倒角1～3mm，与孔口上端面圆滑过渡。

所述的进料口2至少有两对，设置于铝箔纸10之两端，每对之间距与铝箔纸10之宽度相适应。当切刀6对支撑辊8上的铝箔纸10进行分切时，边部之边条纸9穿入进料口2，通过鼓风机3的风力送入导料管1中，进而吹入回收室5。

所述的进料口2单对使用，其上适配设置端盖，所述的进料口2之闲置口与端盖密闭连接。

所述的切刀6为圆盘刀，圆盘与刀轴7相互垂直设置。

所述的切刀6刃口之两端面设置承接台，该承接台之外径小于刀刃外径10～15mm，宽8～12mm。该承接台用于承接分切过程中切开的边条纸9，过渡引入进料口2中。

所述的鼓风机3设置于铝箔分切机11之外侧，其出风口连接软管4连通导料管1。

所述的导料管1近回收室5端设置除尘器。

本实用新型的工作原理及过程：

本实用新型在铝箔分切机之切料端底部设置边条纸自动回收装置，该装置由鼓风机接通软管，连通导料管，进而连通回收室，导料管外圆上表面成对垂直设置圆筒状进料口。当切刀对支撑辊上的铝箔纸进行分切时，边部之边条纸穿入导料管上部的进料口，通过鼓风机的风力送入导料管中，进而吹入回收室中。本实用新型解决了烟用铝箔分切机在高速生产时，切边易缠入料卷中，造成产品质量缺陷及铝箔边条废料不回收，造成的材料浪费、环境脏乱差等问题，在实际生产中操作简便，自动化程度高，具有很高的实用价值。

本实用新型具有结构简单，制作费用低廉，同时安装维护方便，有很高的经济社会推广价值的特点。