[实用新型]塑管灌装机循环灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮品灌装设备，具体地说是一种塑管灌装机中的灌装系统。

背景技术

目前，常规的塑管灌装机所具有的灌装系统的主要有料筒、定量泵总成及一组气动控制的灌装阀，定量泵总成中的各个定量泵的出入端与料筒相接，且各定量泵的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接。这种灌装系统在灌装中，需调整定量泵行程来设定泵料量，并使其与包装容器满装容量相等，它要求定量泵的泵料量控制精确。上述的这种灌装系统存在的不足是：1、当定量泵泵料超过包装容器的容量时，会有多余的料液直接从包装容器中溢出，料液的滴漏或溢出会造成污染或浪费；2、料筒内及灌装系统管路内的料液不能实现连续流动的循环，对于有保温要求的料液，留在管路中容易出现冷却、凝固的现象，造成灌装系统不畅通甚至堵塞的问题。

为避免料液的滴漏或溢出现象，现有的一种解决方案是对灌装阀进行改进，设计出防滴漏且具有回流口的回流式灌装阀，通过这种回流式灌装阀将多余的料液排放到一回流罐中，但仍未解决上述灌装系统不畅通甚至堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑管灌装机循环灌装系统，该循环灌装系统可实现灌装过程中料液的循环流动。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：塑管灌装机循环灌装系统，具有保温料筒、定量泵总成及一组灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的储料管，定量泵总成中的各个定量泵的出入端分别通过一只第一角座阀与储料管相接，且每一定量泵的出入端分别对应的与一只灌装阀的进料口相接，灌装阀为具有回流口的回流式灌装阀，保温料筒上接有与其储料腔相通的回料管，各灌装阀具有的回流口与回料管相接。

由上述方案可见，本实用新型提供的循环灌装系统在灌装中，由定量泵总成将保温料筒中的料液泵送给各灌装阀，并由各灌装阀对包装容器进行灌装，当定量泵输送的料液超过包装容器的容量时，多余的料液会由灌装阀的回流口进入回料管、并返回到保温料筒中。

本实用新型结构合理、紧凑，它具有的有益效果是：定量泵的泵送量不需要调整的过于精确，只要其泵送量大于包装容器的容积即可，降低了定量泵的调节难度；由于多余的料液能够返回保温料筒被加热，避免了料液在管路中停留时因温度下降产生凝固、进而堵塞管路的现象；料液在管路与保温料筒间的循环流动，使得管路各处与料液接触的器件得到加热，避免了因管路冷却而造成的料液凝固、堵塞管路的现象；避免了因料液流出而造成的浪费及二次污染。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的后视图；

图4是本实用新型一实施例中所用灌装阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2、图3

本实用新型提供的塑管灌装机循环灌装系统具有保温料筒1、定量泵总成2及一组灌装阀13，保温料筒1上接有与其储料腔相通的储料管7。定量泵总成2由一只主汽缸2a及一组定量泵2b组合构成，其组合结构为现有技术。定量泵总成2中的各个定量泵2b的出入端分别通过一只第一角座阀12与储料管7相接，且每一定量泵2b的出入端还分别对应的与一只灌装阀13的进料口相接，具体的相接方式为：定量泵2b的出入端联接有一三通17，三通17的一端与第一角座阀12相接，三通17的另一端通过管路18与灌装阀13的进料口相接。第一角座阀12开通时，定量泵2b从储料管7中泵取料液，第一角座阀12关闭时，定量泵2b向灌装阀13泵送料液。

灌装阀13为具有回流口的回流式灌装阀。保温料筒1上接有与其储料腔相通的回料管9，各灌装阀13具有的回流口与回料管9相接相接的方式为：灌装阀13的回流口通过管路5与主管路4相接，主管路4通过管路10及第三角座阀8与回料管9相接。各灌装阀13的排液口上接有注料管14。

本实施例中，各灌装阀13安装在一支架6上，在支架6的旁侧设有一固定架15，固定架15上安装有一汽缸3，汽缸3的活塞杆与支架6间联接有支撑臂16。由汽缸3可驱动支架6与灌装阀13一同上下移动。在灌装时，灌装阀1向下移动，其注料管14与包装容器结合，在灌装完成后，灌装阀1向上移动，注料管14与包装容器分离。