[实用新型]一种可使极耳与盖帽连接牢固的锂离子动力电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种可使极耳与盖帽连接牢固的锂离子动力电池。

背景技术

电池的种类很多，有干电池、铅晶蓄电池、铁镍蓄电池、银锌蓄电池、燃料电池、太阳能电池、温差电池、核电池、锂电池等，由于锂电池具有单体电池电压高，能量大，储存寿命长，高低温性能好等优点，锂电池被广泛使用。

现有的生产厂家在生产锂离子动力电池时，极耳与盖帽的连接方式大多采用负极电焊，正极超声焊的焊接方式，不过采用这种方式在生产锂离子动力电池时，容易使焊接部位击穿和烧毁，影响电池的可靠性与寿命，严重影响生产出的电池的质量。且极耳不易更换，维修麻烦；另外，现有的锂离子动力电池结构设置不合理，使用时容易发烫，散热性能差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、散热性能好、极耳易更换，维修方便的可使极耳与盖帽连接牢固的锂离子动力电池。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可使极耳与盖帽连接牢固的锂离子动力电池，包括电池本体、极耳和盖帽，所述电池本体上设置有极片，所述极片上设置有第一螺钉孔，所述极耳上设置有第二螺钉孔和第三螺钉孔，所述第二螺钉孔内穿设有第一锁紧螺钉，且第一锁紧螺钉上套接有第一复位弹簧，第一锁紧螺钉头部穿过第二螺钉孔后与第一螺钉孔螺纹连接；所述盖帽下端设置有第四螺钉孔，所述第三螺钉孔内穿设有第二锁紧螺钉，且第二锁紧螺钉上套接有第二复位弹簧，第二锁紧螺钉头部穿过第三螺钉孔后与第四螺钉孔螺纹连接；所述电池本体前端面和后端面上均焊接有一个铝散热箱，所述铝散热箱内设置有散热液。

通过采用上述技术方案，极耳、极片和盖帽之间采用螺钉连接，装拆容易，极耳易更换，维修方便，且在螺钉上套接有复位弹簧，使得螺钉固定可靠，不易松动，使用寿命长；铝散热箱设置合理，使得锂离子动力电池散热性能好，散热效率高。

本实用新型进一步设置为：所述铝散热箱上设置有若干根散热凸条，每条散热凸条上设置有若干个散热槽。通过本设置，铝散热箱设置更加合理，散热性能好。

本实用新型还进一步设置为：所述铝散热箱上设置有加液口，所述加液口上螺纹连接有密封盖。通过本设置，铝散热箱设置更加合理，加散热液操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述极片包括正极片和负极片，所述电池本体由复数片正极片、负极片交错叠加组成，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳由铝薄片制成，所述负极耳由铜薄片制成。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述极耳的横截面均为“L”字形结构。通过本设置，结构设置合理，使用方便。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，极耳、极片和盖帽之间采用螺钉连接，装拆容易，极耳易更换，维修方便，且在螺钉上套接有复位弹簧，使得螺钉固定可靠，不易松动，使用寿命长；铝散热箱设置合理，使得锂离子动力电池散热性能好，散热效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种可使极耳与盖帽连接牢固的锂离子动力电池，包括电池本体1、极耳2和盖帽3，所述电池本体1上设置有极片4，所述极片4上设置有第一螺钉孔41，所述极耳2上设置有第二螺钉孔21和第三螺钉孔22，所述第二螺钉孔21内穿设有第一锁紧螺钉5，且第一锁紧螺钉5上套接有第一复位弹簧6，第一锁紧螺钉5头部穿过第二螺钉孔21后与第一螺钉孔41螺纹连接；所述盖帽3下端设置有第四螺钉孔31，所述第三螺钉孔31内穿设有第二锁紧螺钉7，且第二锁紧螺钉7上套接有第二复位弹簧8，第二锁紧螺钉7头部穿过第三螺钉孔22后与第四螺钉孔31螺纹连接；所述电池本体1前端面和后端面上均焊接有一个铝散热箱9，所述铝散热箱9内设置有散热液。所述散热液为普通的自来水或蒸馏水。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述铝散热箱9上设置有若干根散热凸条91，每条散热凸条91上设置有若干个散热槽。本实施例散热凸条91设置7条散热效果最佳。

所述铝散热箱9上设置有加液口92，所述加液口92上螺纹连接有密封盖10。

所述极片4包括正极片和负极片，所述电池本体1由复数片正极片、负极片交错叠加组成，所述极耳2包括正极耳和负极耳，所述正极耳由铝薄片制成，所述负极耳由铜薄片制成。正极耳和负极耳均采用螺钉和复位弹簧与相匹配的极片连接固定。