[实用新型]一种改进型锂离子动力电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种改进型锂离子动力电池。

背景技术

电池的种类很多，有干电池、铅晶蓄电池、铁镍蓄电池、银锌蓄电池、燃料电池、太阳能电池、温差电池、核电池、锂电池等，由于锂电池具有单体电池电压高，能量大，储存寿命长，高低温性能好等优点，锂电池被广泛使用。

现有的生产厂家在生产锂离子动力电池时，在极耳的位置大多采用电焊或激光焊接的方式将极片间固定连接，不过采用这种方式在生产锂离子动力电池时，容易使极片烧毁、散片和击穿，严重影响生产出的电池的质量，且极耳不易更换，维修麻烦；另外，现有的锂离子动力电池结构设置不合理，使用时容易发烫，散热性能差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、散热性能好、极耳易更换，维修方便的改进型锂离子动力电池。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改进型锂离子动力电池，包括电池本体，所述电池本体上设置有极耳，所述极耳上设置有螺钉，所述螺钉上套接有复位弹簧，所述极耳通过螺钉与电池本体连接固定；所述电池本体上端面上一体设置有若干根散热凸条，每条散热凸条上设置有若干个散热槽；所述电池本体左右两端面上均焊接有铝散热箱，所述铝散热箱内设置有散热液，且铝散热箱上端面上设置有加液口，所述加液口上螺纹连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，极耳采用螺钉连接，装拆容易，极耳易更换，维修方便，且在螺钉上套接有复位弹簧，使得螺钉固定可靠，不易松动，使用寿命长；散热凸条和铝散热箱设置合理，使得锂离子动力电池散热性能好，散热效率高。

本实用新型进一步设置为：所述电池本体由复数片正极片、负极片交错叠加组成，所述极耳包括正极耳和负极耳，所述正极耳由铝薄片制成，所述负极耳由铜薄片制成。通过本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述正极耳和负极耳的纵截面均为“L“字形结构。通过本设置，正极耳和负极耳结构设置合理，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述正极耳中部设置有第一连接孔，且正极耳厚2mm。通过本设置，正极耳连接方便，工作可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述负极耳中部设置有第二连接孔，且负极耳厚1.5mm。通过本设置，负极耳连接方便，工作可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，极耳采用螺钉与极片连接，装拆容易，极耳易更换，维修方便，且在螺钉上套接有复位弹簧，使得螺钉固定可靠，不易松动，使极耳和极片间连接更加牢固，接触可靠性强，接触电阻小，提高电池性能稳定性，使用寿命长；散热凸条和铝散热箱设置合理，使得锂离子动力电池散热性能好，散热效率高。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种改进型锂离子动力电池，包括电池本体1，所述电池本体1上设置有极耳2，所述极耳2上设置有螺钉3，所述螺钉3上套接有复位弹簧4，所述极耳2通过螺钉3与电池本体1连接固定；所述电池本体1上端面上一体设置有若干根散热凸条11，每条散热凸条11上设置有若干个散热槽111；所述电池本体1左右两端面上均焊接有铝散热箱5，所述铝散热箱5内设置有散热液，且铝散热箱5上端面上设置有加液口51，所述加液口51上螺纹连接有密封盖6。

所述散热液为普通的自来水或蒸馏水；本实施例电池本体1上端面上一体设置有8根散热凸条11，每条散热凸条11上设置有5个散热槽111。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述电池本体1由复数片正极片、负极片交错叠加组成，所述极耳2包括正极耳21和负极耳22，所述正极耳21由铝薄片制成，所述负极22耳由铜薄片制成。

所述正极耳21和负极耳22的纵截面均为“L“字形结构。所述正极耳21和负极耳22的折弯段上均设置有螺钉孔，每个极耳上的螺钉3穿过螺钉孔后与电池本体1的极片连接。

所述正极耳21中部设置有第一连接孔211，且正极耳211厚2mm。

所述负极耳22中部设置有第二连接孔221，且负极耳221厚1.5mm。