[实用新型]一种车料零件振动研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨设备，特别涉及一种车料零件振动研磨机。

背景技术

目前，业内对塑胶制品进行打磨抛光、去毛刺的操作大都是靠人工用砂纸、布伦、铲刀等工具来完成，这样不仅工作效率低，需要耗费大量人工，而且容易对工作人员产生毒害看，不仅影响生产周期和成本，而且也不健康、环保。因此，业内开发了多种塑料振动研磨机以便替代人工操作，然而现有技术中的塑料研磨机无法有效地对整个塑料制品的各个部位进行有效的研磨，普遍存在研磨不充分、多死角等技术问题，并不能从根本上取代人工操作。同时在产品抛光后装箱不便，振动弹簧易损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种车料零件振动研磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种车料零件振动研磨机，包括底座、设置于所述底座上的振动架、设置在所述振动架中心的振动马达、设置在所述振动架周围的振动槽，所述振动架与所述底座之间通过振动弹簧连接，其特征在于，所述振动槽为环形槽且绕所述振动架周向延伸，所述振动槽底部高度沿所述振动槽长度方向逐渐增高，所述振动槽底部最高一端设有废液腔，所述废液腔底部高度低于所述振动槽最高点，所述废液腔上方设有网板，所述废液腔底部设有排液管，所述振动弹簧倾斜安装在所述底座上，即所述振动弹簧顶部相互之间距离较所述振动弹簧底部相互之间距离短。

上述设计中振动槽底部高度逐渐递增，便于分级研磨工件；所述废液腔上方设有网板便于放置箱体对工件进行装箱；所述振动弹簧倾斜安装在所述底座上，增加弹簧使用寿命，弹性好，降低能耗。

作为本设计的进一步改进，所述废液腔底部还设有回液管，所述回液管与所述振动槽最低点一端连通，所述废液腔底部高度高于所述振动槽最低点高度。所述回液管便于研磨液循环，利于研磨。

作为本设计的进一步改进，所述网板上设有定位条。便于在装箱时对箱体定位。

作为本设计的进一步改进，所述振动弹簧内套有橡胶棒，防止振动弹簧过度扭曲变形，增加振动弹簧使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中振动槽底部高度逐渐递增，便于分级研磨工件；所述废液腔上方设有网板便于放置箱体对工件进行装箱；所述振动弹簧倾斜安装在所述底座上，增加弹簧使用寿命，弹性好，降低能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

在图中1.底座，2.振动马达，3.振动弹簧，4.橡胶棒，5.回液管，6.废液腔，7.网板，8.振动架，9.振动槽，10.排液管，11.定位条。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种车料零件振动研磨机，包括底座1、设置于所述底座1上的振动架8、设置在所述振动架8中心的振动马达2、设置在所述振动架8周围的振动槽9，所述振动架8与所述底座1之间通过振动弹簧3连接，其特征在于，所述振动槽9为环形槽且绕所述振动架8周向延伸，所述振动槽9底部高度沿所述振动槽9长度方向逐渐增高，所述振动槽9底部最高一端设有废液腔6，所述废液腔6底部高度低于所述振动槽9最高点，所述废液腔6上方设有网板7，所述废液腔6底部设有排液管，所述振动弹簧3倾斜安装在所述底座1上，即所述振动弹簧3顶部相互之间距离较所述振动弹簧3底部相互之间距离短。

上述设计中振动槽9底部高度逐渐递增，便于分级研磨工件；所述废液腔6上方设有网板7便于放置箱体对工件进行装箱；所述振动弹簧3倾斜安装在所述底座1上，增加弹簧使用寿命，弹性好，降低能耗。

作为本设计的进一步改进，所述废液腔6底部还设有回液管5，所述回液管5与所述振动槽9最低点一端连通，所述废液腔6底部高度高于所述振动槽9最低点高度。所述回液管5便于研磨液循环，利于研磨。

作为本设计的进一步改进，所述网板7上设有定位条11。便于在装箱时对箱体定位。

作为本设计的进一步改进，所述振动弹簧3内套有橡胶棒4，防止振动弹簧3过度扭曲变形，增加振动弹簧3使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。