[实用新型]一种加压投料装置

说明书

技术领域

本发明属于化工机械领域，具体涉及一种加压投料装置。

背景技术

在硬脂酸盐生产过程中，粉状的氢氧化钙与硬脂酸反应很激烈。在实际生产过程中若先将氢氧化钙先加入反应器再将硬脂酸加入反应器，氢氧化钙容易沉淀，导致产品不合格；若先将反应器中加入硬脂酸，再使用传统的投料口加入氢氧化钙，在操作过程中由于反应的剧烈且会放出大量的水蒸气，使反应器处于正压状态，所以氢氧化钙无法加入反应器。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种加压投料装置，以用来解决的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加压投料装置，包括气体增压装置、存储罐，所述气体增压装置设置氮气源，所述氮气源通过止回阀连接高压管道的一端和吹扫管道的一端，所述高压管道上串联至少2个增压阀，高压管道的另一端连接存储罐顶端，所述高压管道上设置高压排气管，同时连接压力仪表，所述高压排气管设置球阀二；所述存储罐顶端设置投料管道和排气管道，所述投料管道连接投料口，投料管道上设置压力连锁装置，所述投料口上方设置防尘罩，所述排气管道上设置滤袋，滤袋外侧设置球阀五，所述存储罐底部连接进料管道，所述进料管道一端连接反应釜入口，进料管道与吹扫管道相连，所述存储罐外壁左侧设置气锤，所述气锤连接压缩空气管。

作为本发明的一种改进，所述压力仪表包括压力传感器和压力表。

作为本发明的一种改进，所述反应釜入口为同心大小头。

作为本发明的一种改进，所述进料管道与吹扫管道接口的两侧设置球阀三和球阀四。

作为本发明的一种改进，所述滤袋内设置可拆卸滤芯。

作为本发明的一种改进，所述防尘罩与投料口相连，为半密封。

作为本发明的一种改进，所述止回阀与增压阀开启，则投料管道及排气管道关闭。

作为本发明的一种改进，所述存储罐内有压力，则投料管道关闭。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种加压投料装置，在使用的过程中通过氮气加压将存储罐内的氢氧化钙高压输入反应釜内，氯气作为动力源不参与反应并能将产品与空气隔离，保证产品质量；反应釜的入口为同心大小头，氢氧化钙由反应釜入口进入反应釜由高压到零压力的释放，达到将氢氧化钙雾化的效果，使氢氧化钙不会沉淀于反应釜底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记列表：

1.氮气源，2.存储罐，3.高压管道，4.吹扫管道，5.投料口，6.投料管道，7.防尘罩，8.排气管道，9.滤袋，10.压力传感器，11.压力表，12.高压排气管，13.进料管道，14.反应釜入口，15.增压阀，16.止回阀，17.压力连锁装置，18.球阀一，19.气锤，20.压缩空气管，21.球阀二，22.球阀三，23.球阀四，24.球阀五。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种加压投料装置，包括气体增压装置、存储罐2，所述气体增压装置设置氮气源1，所述氮气源1通过止回阀16连接高压管道3的一端和吹扫管道4的一端，所述高压管道3上串联至少2个增压阀15，高压管道3的另一端连接存储罐2顶端，所述高压管道3上设置高压排气管12，同时连接压力仪表，所述高压排气管12设置球阀二21；所述存储罐2顶端设置投料管道6和排气管道8，所述投料管道6连接投料口5，投料管道6上设置压力连锁装置17，所述投料口5上方设置防尘罩7，所述排气管道8上设置滤袋9，滤袋9外侧设置球阀五24，所述存储罐2底部连接进料管道13，所述进料管道13一端连接反应釜入口14，进料管道13与吹扫管道4相连。

如图所示，存储罐2外壁左侧设置气锤19，气锤19连接压缩空气管20，通过气锤19的设置，能够充分解决存储罐2内的物料搭桥的现象。

如图所示，所述压力仪表包括压力传感器10和压力表11，能够及时检测高压管道3内的压力。

如图所示，所述反应釜入口14为同心大小头，物料能够快速进入反应釜并充分雾化，物料能够充分反应。

如图所示，所述进料管道13与吹扫管道4接口的两侧设置球阀三22和球阀四23，确保进料管道13在高压下的安全。

如图所示，所述滤袋9内设置可拆卸滤芯，可以多次更换使用。