[实用新型]钢包下水口压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢包下水口成型装置，具体涉及一种增加钢包下水口致密程度的钢包下水口压料装置。

背景技术

钢包下水口是功能性耐火材料滑动水口的重要组件，其使用寿命直接决定滑动水口的连滑次数，不仅影响钢包的周转效率，炼钢的成本及工人劳动强度，而且对炼钢过程中的安全生产有重要影响。

现有技术中钢包下水口在摩擦压力机上成型时，机压成型钢包下水口时，压力在传递过程中因泥料与模套的摩擦力及泥料内摩擦力作用导致压力递减，致使成型出的下水口下部密度不够，特别是在钢包下水口变径的位置，坯体致密程度较低，严重影响下水口的质量；为了改善下水口质量，通常采用人工捣料的方式增强坯体密度，但这种方式只能够使下水口质量得到一定程度的改善，不能完全保证产品合格率，产品质量的波动较大。

实用新型内容

为了解决上述问题，改善钢包下水口产品质量、提高生产合格率，本实用新型设计了一种钢包下水口压料装置。

本实用新型的具体技术内容为：

一种钢包下水口压料装置，包括压料筒、手柄，压料筒上端面连接有上盖板，下端面设有V型锯齿；压料筒上部侧壁对应设有两个手柄；压料筒内径大于钢包下水口模具内芯外径；压料筒壁厚小于钢包下水口模具内腔下沿壁厚；手柄距压料筒下端面距离大于钢包下水口模具内腔深度。

手柄通过焊接固定连接在压料筒侧壁上；所述V型锯齿下端为与压料筒垂直的平整面；上盖板通过焊接固定连接在压料筒上端面，上盖板外径大于压料筒外径。

本实用新型的有益技术效果为：

通过设置专用的钢包下水口压料装置配合摩擦压力机向下填压泥料改善产品质量；压料筒下端为锯齿状，方便均匀的向下送料；压料筒侧壁设有手柄，使本实用新型可以满足摩擦压力机、人力两种操作方式的使用；上盖板外径大于压料筒外径，增加本工装在与摩擦压力机配合操作时的接触面积，提高压料过程的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型在对钢包下水口模具中泥料进行填压时的结构简图；

附图2为本实用新型剖视简图。

图中1为上盖板、2为压料筒、3为手柄、4为钢包下水口模具、5为模芯、6为泥料。

具体实施方式

实施例1参见图1-2：一种钢包下水口压料装置，包括压料筒、手柄，压料筒上端面连接有上盖板，下端面设有V型锯齿；压料筒上部侧壁对应设有两个手柄；压料筒内径大于钢包下水口模具内芯外径；压料筒壁厚小于钢包下水口模具内腔下沿壁厚；手柄距压料筒下端面距离大于钢包下水口模具内腔深度。

手柄通过焊接固定连接在压料筒侧壁上；所述V型锯齿下端为与压料筒垂直的平整面。

压料筒下端为锯齿状，方便均匀的向下送料；压料筒侧壁设有手柄，使本实用新型可以满足摩擦压力机、人力两种操作方式的使用；

使用方法：在泥料倒进钢包下水口模具内后，将压料工装插进模具内腔，配合使用摩擦压力机的冲头向下按压工装，当压料工装向下填压至一定的深度后拔出即可；经检验，使用本工装压料后成型出的钢包下水口体密完全达到使用要求。

实施例2参见图1-2：本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：上盖板通过焊接固定连接在压料筒上端面，上盖板外径大于压料筒外径。

本优选方案能够增加本工装在与摩擦压力机配合进行按压操作时的接触面积，使压料筒受力均衡，提高压料过程中压料筒的稳定性。

本实用新型不仅提高了产品质量，还大幅提高了生产效率及生产合格率，降低了工人劳动强度。