[实用新型]具有冷却水路的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑设备领域，特别涉及一种具有冷却水路的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的设备，也是赋予塑胶制品结构完整和尺寸精确的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。为了控制注塑模具的温度，在模具上还有使冷媒(温水或油)通过的冷却水路。冷却水路不仅能控制注塑模具的温度而且可以加速产品冷凝，使塑胶注塑成型。

现有技术中的注塑模具中的冷却水路一般横向或者纵向设置于注塑模具中，对于形状复杂的型腔，由于这种冷却水路的走向与型腔的形状不匹配，导致型腔各处的温度不一致，使得工件的冷却不均匀，影响了工件的质量。目前现有生产技术中针对塑胶模具水路的排布方案主要分为以下三种。

一是环形水路结构：该环形水路结构设于该模具的模仁端面，该水路呈圆环形状，适用于一模多穴,模穴呈环状排布的塑胶模具，产品水路冷热交换效率低，容易变形。

二是直通水路结构：该直通水路结构设于模具的模仁端面，水路呈直线形状，模具加工工艺简单，针对简单的尺寸较小的产品水路冷热交换效率高，针对结构复杂产品尺寸较大，水路冷热交换效率低，模具整体生产效率较低，容易变形。

三是直通水路加局部水井结构：该直通水路加局部水井结构设于模具的模仁端面，水路整体呈直线形状，在直线上根据产品特征设有水井，模具加工工艺较为复杂，模具水路纵向冷热交换效率较高；由于水路整体走势与水井垂直，后期塑胶产品变更较为困难，塑胶产品多样化兼容性较低。

有鉴于此，有必要对上述注塑模具的水路结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有冷却水路的注塑模具，旨在提高注塑模具的热交换效率，使注塑产品的冷却均匀以提升注塑产品的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有冷却水路的注塑模具，包括模具本体以及设置于所述模具本体内的冷却水路结构，所述模具本体具有型腔区域，所述型腔区域内设有多个型腔，所述冷却水路结构包括第一冷却水路以及与第一冷却水路间隔设置的第二冷却水路；

所述第一冷却水路包括第一冷却支路和第二冷却支路，所述第一冷却支路位于所述型腔区域中，且位于多个型腔之间，且所述第一冷却支路的一端用以供冷却水流入，另一端与所述第二冷却支路连通，所述第二冷却支路沿着型腔区域的周缘设置；

所述第二冷却水路包括第三冷却支路和第四冷却支路，且所述第三冷却支路的一端用以供冷却水流入，另一端与所述第四冷却支路连通，所述第三冷却支路位于所述型腔区域中，且位于多个型腔之间，所述第四冷却支路沿着型腔区域的周缘设置。

优选地，所述多个型腔呈阵列分布。

优选地，每列和/或每行所述型腔的数量为至少两个。

优选地，所述第一冷却水路还包括与第一冷却支路分层设置的第一导水支路，所述第一导水支路与第一冷却支路远离第二冷却支路的一端连通；

所述第二冷却水路还包括与第三冷却支路分层设置的第二导水支路，所述第二导水支路与第三冷却支路远离第四冷却支路的一端连通。

优选地，所述第一导水支路包括横向的第一导水段及与第一导水段连通的竖向的第二导水段，所述第二导水段与第二冷却支路连通；

所述第二导水支路包括横向的第三导水段及与第三导水段连通的竖向的第四导水段，所述第四导水段与第三冷却支路连通。

优选地，所述第一导水段及第三导水段与模具本体顶部的垂直间距均为8～12mm。

优选地，所述模具本体呈长方体，所述第二冷却支路与第四冷却支路的出水口分别位于模具本体相对的两侧。

优选地，所述模具本体呈长方体，所述第二冷却支路及第四冷却支路的出水口均位于模具本体的同一侧。

本实用新型具有冷却水路的注塑模具主要采用在模具本体中设置冷却水路结构，该冷却水路具体包括两条间隔设置的第一冷却水路及第二冷却水路，该第一冷却水路分为第一冷却支路及第二冷却水支路，且第二冷却水路分为第三冷却支路及第四冷却支路，该第二冷却支路与第四冷却支路分别位于型腔的两个半周，在热交换面积一定的情况下，本方案通过多设一条冷却水路可以增加模具本体内的单位通水量，提高模具本体的热交换速率。另外，第一冷却支路及第三冷却支路分别位于模具本体的型腔区域中，从模具本体最热的部位开始冷却，可以大幅度地提高冷却效率，使得整个模具本体的散热更均匀，提升注塑产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中具有冷却水路的注塑模具的结构示意图；