[实用新型]连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种膜分离技术在食品加工产业中应用领域，具体涉及一种连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置。

背景技术

半乳寡糖(低聚半乳糖)能促进肠道中比菲德氏菌和乳酸菌等益菌的增殖，增进人体健康，而受到重视。半乳寡糖是由2至5个单糖所构成的寡糖，其单糖分子主要以半乳糖为主。市售的半乳寡糖主要是利用半乳糖苷酶的半乳糖基转移活性，将乳糖转变成半乳寡糖。由于酵素的性质，市售半乳寡糖含有大量的葡萄糖和乳糖，不但半乳寡糖的含量低，而且不利于乳糖不耐症的消费者食用，由环状芽孢杆菌出发的β-半乳糖苷酶直接转化的低聚半乳糖含量最高65％，要想进一步提纯，必须将产品里面的半乳糖、葡萄糖及乳糖成分去除。有学者以混合酵素系统，即半乳糖苷酶和葡萄糖氧化酶，以提高半乳寡糖的产率。其中葡萄糖氧化酶在反应过程中，可将副产物葡萄糖氧化成葡萄糖酸，和碳酸钙形成钙盐沉淀。另外利用酵母菌的发酵，可将半乳寡糖中的葡萄糖和半乳糖等不纯物移除，形成接近纯度75％以上的半乳寡糖商品，这种方法步骤繁杂且乳糖还是无法移除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、稳定且可靠性高的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置包括能加热的料罐与纯化单元组，所述料罐的输出端连接所述纯化单元组的输入端，所述纯化单元组包括至少三个沿着所述料罐中的低聚半乳糖料液的流动方向依序串接的纯化膜组，在所述流动方向上的最后一个所述纯化膜组的浓缩液出口与一喷雾干燥装置连接。

如上所述的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，所述纯化单元组包括初级纯化膜组、二级纯化膜组、三级纯化膜组及第一泵、第二泵、第三泵；所述第一泵的输入端与所述料罐的输出端连接，所述第一泵的输出端与所述初级纯化膜组的输入端连接，所述第二泵的输入端与所述初级纯化膜组的初级浓缩液输出端连接，所述第二泵的输出端与所述二级纯化膜组的输入端连接，所述第三泵的输入端与所述二级纯化膜组的二级浓缩液输出端连接，所述第三泵的输出端与所述三级纯化膜组的输入端连接。

如上所述的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，所述初级纯化膜组的透过液排放处、所述二级纯化膜组的透过液排放处和所述三级纯化膜组的透过液排放处分别通过管路与透过液输出端连接并输出到收集处理系统。

如上所述的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，所述料罐能加热所述低聚半乳糖料液且加热温度控制在50℃～60℃。

如上所述的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，所述纯化单元组的初级纯化膜组、二级纯化膜组和三级纯化膜组中的膜元件均为中空纤维纳米滤膜。

如上所述的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置，其中，所述中空纤维纳米滤膜的截留分子量为100D-1000D。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过将粗品低聚半乳糖料源在料罐加热控制恒温后进入纯化膜组进行多级纯化，使用连续操作的模式，可以有效缩短浓缩时间，提高生产效率，控制杂菌的污染，使生产系统更稳定、更有效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置的架构示意图。

附图标号说明：

10料罐

20初级纯化膜组

21第一泵

201初级浓缩液输出端

30二级纯化膜组

31第二泵

301二级浓缩液输出端

40三级纯化膜组

41第三泵

401三级浓缩液输出端

402透过液输出端

A纯化单元组

B喷雾干燥装置

C收集处理系统

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参看图1所示，其揭示本实用新型的连续式生产高纯度低聚半乳糖的纯化装置的架构示意图。