[实用新型]一种全铝合金结构的液压站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压站，尤其涉及一种全铝合金结构的液压站。

背景技术

目前工业用液压站冷却的方式多采用水换热器冷却，循环水系统工程量大，使用维护成本较高，且钢结构的液压站，在使用前需要经过一系列防腐处理。基于以上问题，我公司开发研制了680L节能型铝合金结构液压站，使以上问题得以解决，同时满足了液压系统的可靠性、可用性、可维修性及安全性的技术要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有液压站存在的问题，提供一种节能型铝合金结构液压站，能够克服现有钢结构液压站加工工艺复杂、附属循环水系统施工量大且耗能的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种全铝合金结构的液压站，包括油箱和附属设施，所述油箱包括箱体、散热管、轴流风机和滤油板，其特征在于，所述箱体用铝合金板焊接而成，所述散热管和滤油板均由铝合金制成，所述散热管贯穿整个箱体，两端采用焊接形式固定于箱体上，所述滤油板交错布置并焊接于箱体内壁上，所述轴流风机安装于散热管一端。

本实用新型的有益效果是：

1)、采用铝合金管散热后，省去了复杂的循环水管路系统，使用成本大大降低；

2)、省去了液压油冷却循环通路，提高油泵效率；

3)、由于铝合金具有耐腐蚀的特点，因此液压站箱体在使用前无需进行防腐和涂漆处理，节约人力物力；

4)、采用65w轴流风机冷却，节约电能。

进一步，所述散热管外壁光滑，内壁设有呈环形分布的若干翅片。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，翅片的设立能够大幅度的增加散热管的散热面积，散热效果更好。

进一步，所述滤油板为方形，其上开设有若干交错排布的通孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，能够进一步提高滤油板的滤除油中杂质的能力和效率，进而提高液压站的工作效率。

进一步，所述箱体设有可开合的活动盖。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，便于箱体内其他部件的拆装与维修以及工作状态的观察。

附图说明

图1为本实用新型的液压站整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压站俯视图；

图3为图2D-D方向剖面示意图；

图4为图2E-E方向剖面示意图；

图5为散热管截面图。

图1～5中，1、箱体，2、轴流风机，3、散热管，4、滤油板，5、活动盖板，6、翅片，7、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型一种全铝合金结构的液压站，包括油箱和附属设施，所述油箱包括箱体1、散热管3、轴流风机2和滤油板4，箱体1用铝合金板焊接而成，散热管3和滤油板4均由铝合金制成，散热管3贯穿整个箱体1，两端采用焊接形式固定于箱体1上，滤油板4交错布置并焊接于箱体1内壁上，轴流风机2安装于散热管3一端。

所述箱体1设有可开合的活动盖板5。

所述散热管3外壁光滑，管内壁设有若干呈环形分布的翅片6，利于散热，具体结构如附图5所示。

所述滤油板4为方形，其上开设有若干交错排布的通孔7，用于过滤和吸附液压油中的气泡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。