[实用新型]一种双钢带冷却机辅料自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂用双钢带冷却机领域，尤其是涉及一种双钢带冷却机辅料自动加料装置。

背景技术

环氧树脂在反应釜内反应完成后，需要将粘稠状的环氧树脂经双钢带冷却机冷却后再加入其它辅料一起粉碎成粉状，才能拿到市场上销售。现有结构的双钢带冷却机包括上层回转钢带和下层回转钢带，在机架上设置有带动上层回转钢带做回转运动的上层左滚轮和上层右滚轮，还设置有带动下层回转钢带做回转运动的下层左滚轮和下层右滚轮，所述滚轮通过驱动电机带动。上层回转钢带在上层左滚轮和上层右滚轮间设置有一组上层回转钢带冷却水管用于对环氧树脂的冷却。在双钢带冷却机的出料端设置有粉碎机，用于粉碎固态片状的环氧树脂。粉碎后的环氧树脂需要添加一定的辅料，才能打包装袋对外销售。现有的做法是，在双钢带冷却机的下方设置一个储料池，通过人工添加辅料并人工拌匀的方法实现环氧树脂与辅料的混合。该方法不仅费时费力，而且人工添料误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双钢带冷却机辅料自动加料装置，解决现有环氧树脂加工中辅料添加费时费力，生产效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双钢带冷却机辅料自动加料装置，包括设置在双钢带冷却机出料端的粉碎机，在粉碎机的上方设置有辅料存储漏斗、辅料进料装置及控制辅料单位时间内进料量的控制单元。

优选的，所述进料装置包括与辅料存储漏斗出料口连接的推料绞龙，所述推料绞龙一端连接有用于控制推料绞龙输送量的绞龙驱动电机，推料绞龙的出料口位于粉碎机的进料口。

进一步的，所述的控制单元为PLC控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在双钢带冷却机的粉碎机上方设置辅料添加装置，能够同环氧树脂一同进入粉碎机，在粉碎机对环氧树脂粉碎的过程中，即完成环氧树脂与辅料的混合，减少了后期人工添加辅料及拌匀两道工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本实用新型的进料装置采用推料绞龙，可以通过控制绞龙驱动电机的转数来精确控制单位时间内的辅料进给量，使辅料的用量与环氧树脂的需求量相适配。同时，还设置控制单元，用于控制绞龙驱动电机的转数，进而控制辅料进给量。所述控制单元采用PLC控制器，结构简单，成本低，且能够同时控制绞龙驱动电机的转数和滚轮驱动电机的转数，使辅料的进给量与环氧树脂的进给量相适配，满足出厂的要求。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的斜面结构处的剖视图。

图2为本实用新型的沿翅片推进方向的纵剖视图。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种双钢带冷却机辅料自动加料装置，包括上层回转钢带6和下层回转钢带7，带动上层回转钢带6运动的上层左滚轮8a和上层右滚轮8b，带动下层回转钢带7运动的下层左滚轮8c和下层右滚轮8d。所述上层左滚轮8a、上层右滚轮8b、下层左滚轮8c和下层右滚轮8d通过滚轮驱动电机9驱动。在双钢带冷却机出料端的粉碎机1，在粉碎机1的上方设置有辅料存储漏斗2、辅料进料装置及控制辅料单位时间内进料量的控制单元。

所述进料装置包括与辅料存储漏斗2出料口连接的推料绞龙3，所述推料绞龙3一端连接有用于控制推料绞龙3输送量的绞龙驱动电机4，推料绞龙3的出料口位于粉碎机1的进料口。

所述的控制单元为PLC控制器5。所述PLC控制器5通过检测滚轮驱动电机9的转数，并通过成品环氧树脂与辅料的比列分析，得出辅料所需添加量，然后控制绞龙驱动电机4的转数，带动绞龙运动，使辅料的进给量满足环氧树脂的添加要求。本实用新型通过改变辅料的添加时间，在环氧树脂粉碎前与环氧树脂一起进入粉碎机进行粉碎拌匀，解决了传统在环氧树脂粉碎后人工添加辅料及拌匀费时费力的问题，同时，也克服了人工拌料误差大的问题，且人工拌料，存在环氧树脂与辅料混合不均匀的问题，这就导致装袋后每袋环氧树脂中辅料的量不一致，导致生产的产品一致性差的问题。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。