[实用新型]一种化成机的内热式层板组件

说明书

技术领域

本实用新型属于化成机技术领域，尤其涉及一种化成机的内热式层板组件。

背景技术

在锂离子电池化成、热冷压过程中，机械手从备料工装一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，具体而言，机械手夹爪抓取电芯的气袋部分，将电芯放入热压夹具的层板之间，热压层板对电芯自动加热、加压及化成。热压及化成完成后，再由机械手夹爪将电芯从层板之间抓取出来，送入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或机械从备料工装下料。

电芯的热压化成过程是对电芯施加以一定大小的压力载荷并加热至设定的温度，同时对电芯进行充放电。对电芯的直接加热加压是通过热压夹具的热压层板实现的。在热压层板的一面贴附有以硅胶材质为基体的发热片。发热片使铝合金层板均匀受热，从而加热电芯。在层板上设置有PCB电路板，电芯的极耳与PCB电路板贴合实现充放电功能。

现有化成机热压夹具的热压层板采用在铝合金基体上贴附硅胶发热片的方式来传导热量，即硅胶发热片采用粘合剂与铝合金基体的一面贴合，将热量均匀传导给热压层板。采用这种结构方式的热压层板，在工作时发热片直接对电芯施压，在长期高温高压环境下，发热片的硅胶基体会出现不可恢复的永久变形，表面出现凹痕。在对较大尺寸的电芯进行热压化成时，发热片表面的凹痕会印压在电芯表面，使电芯产品的优秀率降低，不良品数量增加。另外，在高温环境下粘合剂的流动性增强，粘附性降低，在压力作用下发热片与铝合金层板的接触面产生剪切应力，从而使发热片相对铝合金基体产生滑移运动。也就是说，由于结构设计上的缺陷，发热片在工作时局部受压，压力不能有效的分布在整块发热片上，这就使得发热片容易出现局部凹陷，从而影响电芯的质量。

有鉴于此，确有必要提供一种化成机的内热式层板组件，其能够从根本上解决发热片的变形及滑移问题，在实现铝合金层板均匀受热的同时，又提高了发热片的使用寿命，减少了因发热片永久凹陷变形而带来的更换次数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种化成机的内热式层板组件，其能够从根本上解决发热片的变形及滑移问题，在实现铝合金层板均匀受热的同时，又提高了发热片的使用寿命，减少了因发热片永久凹陷变形而带来的更换次数。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种化成机的内热式层板组件，包括层板基体、发热片、层板盖板、极耳导正压紧装置、PCB板和硅胶片，所述发热片设置于所述层板基体和所述层板盖板之间，所述硅胶片设置于所述层板盖板的外侧表面上，所述PCB板设置于所述层板基体的远离所述发热片的一侧表面上，所述极耳导正压紧装置设置于所述层板基体的两端。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述层板基体的一侧表面上设置有凹槽，所述层板盖板与所述凹槽形成封闭的容置空间，所述发热片设置于所述容置空间内。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述凹槽的底部设置有若干个凸台，所述发热片上设置有若干个与所述凸台匹配的通孔。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述发热片包括发热片主体和从所述发热片主体的中部向下延伸的连接块，所述连接块连接有电源线；所述凹槽的下部边缘设置有可供所述连接块穿过的槽口，并且所述槽口与所述凹槽贯通。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述层板盖板的中部和下部设置有若干个沉头螺钉孔，所述层板盖板和所述层板基体通过旋入所述沉头螺钉孔内的螺钉与所述层板基体连接。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述层板基体的两端设置有插槽，所述极耳导正压紧装置设置于所述插槽内。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述极耳导正压紧装置包括极耳压块和极耳压块安装条，所述极耳压块与所述极耳压块安装条连接，所述极耳压块安装条设置于所述插槽内，并且所述极耳压块安装条的一端扣接在所述层板基体的上端面，所述极耳压块安装条的另一端压接于所述层板盖板。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述发热片设置为蚀刻金属片或电阻丝。

作为本实用新型化成机的内热式层板组件的一种改进，所述硅胶片设置为耐热硅胶片。