[实用新型]一种连续微调拌合的缓存料斗

说明书

技术领域

本实用新型为一种具有连续微调拌合功能的缓存料斗，属于混凝土搅拌器械技术领域。

背景技术

目前大型箱梁预制场大多采用现场设立拌合站、通过地泵泵送混凝土、采用布料机浇筑的技术进行施工作业；地泵通过地泵管将混凝土输送至布料机，但拌合站出料口与地泵进料口有较大距离落差，若采用管道接长固定连接，后期混凝土输送罐车将很难使用。

为了确保混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短，卸料快，残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

现有的混凝土二次拌合多采用现场进行，然而在实际运行中，对于各拌合温度、地点、等不同因素的影响，控制混凝土的最佳含水量非常困难，为此，本实用新型设计了一种在搅拌过程中具有连续微调的料斗。

发明内容

为了解决及优化现有的拌合装置，本实用新型提出了一种缓存装置，有效解决及又花了拌合站和混凝土泵工作效率不协调的问题，而且还能保证拌合站和混凝土地泵的连续工作，缩短施工时间，加快施工进度，保证了混凝土的搅拌质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种连续微调拌合的缓存料斗，该缓存料斗包括道轨1、滑动装置2、盛料料斗3、振动器4、气泵5、阀门6、L形固定板7、驱动电机8、搅拌辊轴9、联轴器10；盛料料斗3的顶部通过四组滑动装置2安装在道轨1上，滑动装置2沿道轨1自由滑动；通过调整滑动装置2沿道轨1的运动位置，进而实现盛料料斗3的位置；盛料料斗3分为上部和下部两部分，盛料料斗3的上部为圆柱状，盛料料斗3的下部为锥形状；盛料料斗3的底部出口设有阀门6，阀门6与气泵5的输出端连接；气泵5安装在盛料料斗3的下部外表面；盛料料斗3的上部外表面焊接有L形固定板7，驱动电机8一端固定在L形固定板7上，驱动电机8的输出轴通过联轴器10与搅拌辊轴9连接；搅拌辊轴9的两端通过轴承固定在盛料料斗3上部外表面的两端；盛料料斗3的下部锥形状外表面上设有振动器4。

气泵5连接拌合站的气泵压缩机，使用气泵压缩机为气泵5提供气压使气泵推动盛料料斗3的阀门6闭合或开启，控制混凝土出量。

所述搅拌辊轴9距离盛料料斗3顶部为盛料料斗3高度的三分之一至五分之二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。

1、本实用新型能有效地存储混凝土量，保证地泵连续泵送最佳含水量的合格混凝土。

2、本实用新型能有效地保证拌合站连续作业，连续提供混凝土，缩短浇筑时间。

3、通过安装搅拌辊轴，在盛料料斗进料及存料的时有效提升混凝土的微搅、微拌，避免产生大的浆液、骨料等离析现象。

附图说明

图1为本实用新型的缓存料斗的正视图。

图2为本实用新型的缓存料斗的侧视图。

图中：1、道轨，2、滑动装置，3、盛料料斗，4、振动器，5、气泵，6、阀门，7、L形固定板，8、驱动电机，9、搅拌辊轴，10、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型对具体说明：

如图1-2所示，一种连续微调拌合的缓存料斗，该缓存料斗包括道轨1、滑动装置2、盛料料斗3、振动器4、气泵5、阀门6、L形固定板7、驱动电机8、搅拌辊轴9、联轴器10；盛料料斗3的顶部通过四组滑动装置2安装在道轨1上，滑动装置2沿道轨1自由滑动；通过调整滑动装置2沿道轨1的运动位置，进而实现盛料料斗3的位置；盛料料斗3分为上部和下部两部分，盛料料斗3的上部为圆柱状，盛料料斗3的下部为锥形状；盛料料斗3的底部出口设有阀门6，阀门6与气泵5的输出端连接；气泵5安装在盛料料斗3的下部外表面；盛料料斗3的上部外表面焊接有L形固定板7，驱动电机8一端固定在L形固定板7上，驱动电机8的输出轴通过联轴器10与搅拌辊轴9连接；搅拌辊轴9的两端通过轴承固定在盛料料斗3上部外表面的两端；盛料料斗3的下部锥形状外表面上设有振动器4。

气泵5连接拌合站的气泵压缩机，使用气泵压缩机为气泵5提供气压使气泵推动盛料料斗3的阀门6闭合或开启，控制混凝土出量。

所述搅拌辊轴9距离盛料料斗3顶部为盛料料斗3高度的三分之一至五分之二。