[实用新型]铣床对刀自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，属于铣床领域对工件的测量装置。

背景技术

传统铣床在加工平面时，一般是操作人员预先测量好待加工件的原始尺寸，再操纵机床用刀具直接在工件上先进行如图1所示的对刀(即记录刀具与加工平面刚好接触时的尺寸位置)，然后再确定刀具8的切削进给量，这种对刀方式因人为因素，较难控制好刀具8与工件4刚好接触时的实际位置，有时刀具会超前，有时又会还未接触到工件，从而引起最终加工尺寸不准，而且浪费较多的时间在对刀上。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动测量工件位置的铣床对刀自动测量装置，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铣床对刀自动测量装置，所述铣床对刀自动测量装置设置有一动力机构，所述动力机构的左侧中心处设置有一水平的推拉杆，所述推拉杆的左端连接有对刀板，所述推拉杆顶推所述对刀板向左运行以触碰工件；所述动力机构设置有两根呈左右方向架设的导杆，两根所述导杆分别位于所述推拉杆的上方和下方且与所述推拉杆相平行，所述导杆的左端固定连接于所述对刀板上，其中一个所述导杆的右端固定设置有感应块，所述感应块的上方设置有感应接近开关。

作为对本实用新型所述的铣床对刀自动测量装置的进一步说明，优选地，所述动力机构为油缸或气缸。

作为对本实用新型所述的铣床对刀自动测量装置的进一步说明，优选地，所述感应接近开关为红外传感器。

作为对本实用新型所述的铣床对刀自动测量装置的进一步说明，优选地，所述导杆为空心铝管。

由此可见，本实用新型提供的铣床对刀自动测量装置的结构简单，测量装置安装在原先刀具所在部件上，同刀具位置相对固定。工件在机床上定位装夹后，推拉杆推出，推动对刀板，对刀板在碰到工件受阻挤压后往回退。安装在导杆上的感应块通过感应接近开关下方，此时感应接近开关将受到感应，并发出信号给数控系统，数控系统将记录下此时工件相对于测量装置的位置，并计算出工件尺寸，从而再计算出刀具的切削进给量，驱动刀具进行切削加工。

附图说明

图1是现有技术的铣床对刀自动测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的铣床对刀自动测量装置的侧视图；

附图标记说明如下：

动力机构1、推拉杆2、对刀板3、工件4、导杆5、感应块6、感应接近开关7、刀具8。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请参考图2，图2是本实用新型的铣床对刀自动测量装置的侧视图。如图2所示，本实用新型的铣床对刀自动测量装置设置有动力机构1，动力机构1的左侧中心处设置有一水平的推拉杆2，推拉杆2的左端连接有对刀板3，推拉杆2可顶推对刀板3向左运行以触碰工件4。动力机构1设置有两根呈左右方向架设的导杆5和5，两根导杆5和5’分别位于推拉杆2的上方和下方并与推拉杆2相平行，导杆5和5’的左端固定连接于对刀板3上，导杆5的右端固定有感应块6，感应块6的上方设有感应接近开关7。

此外，本实用新型的动力机构1为油缸或气缸，使得动力更强。感应接近开关7为红外传感器，从而使得测量更加灵敏。

进一步地，导杆5为空心铝管，重力更轻，运行平稳，以辅助推拉杆2成左右方向的直线运动。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。