[实用新型]带有超负荷保护装置的强力钢架冲床

说明书

技术领域

本实用新型属于冲床设备领域，具体涉及一种带有超负荷保护装置的强力钢架冲床。

背景技术

强力冲床具有高刚性、高稳定性等优点，但设备在使用时，一旦发生过载现象，会给冲床造成极大的伤害。因此，在强力钢架冲床上安装超负荷保护装置是十分必要的。传统的超负荷保护装置结构简单，其原理为采用即时断电式应急控制系统，一旦发生过载令整机断电，但这种结构无法消除冲床冲头的下落惯性，令设备损坏在所难免。

申请人设计了一种带有油压控制式超负荷保护装置的强力冲床，能够解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带有超负荷保护装置的强力钢架冲床，能够通过油压变化和油体动态变化双重感应过载状况的发生，及时停机保护冲床。并且，通过迅速释放油压，吸收冲床冲头惯性下落带来的冲击力。本实用新型解决的第二的技术问题是能够通过油体滤清器非接触式的过滤方法，及时清洁装置内的油体，令装置无需频繁停机换油也能长时间操作，并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头吸附铁渣等残留，延长了设备的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有超负荷保护装置的强力钢架冲床，包括冲床本体，其特征在于还包括超负荷保护装置；

所述的超负荷保护装置包括微电脑控制器、油压缸活塞、油压缓冲缸、油体滤清器和油箱；油压缸活塞连接冲床的球头，油压缸活塞设置在油压缓冲缸内，油压缓冲缸通过第一输油管连接油体滤清器，油体滤清器通过第二输油管连接油箱；在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，压力感应器连接微动开关；在第一油管和第二油管上分别设置第一油泵和第二油泵，微电脑控制器通过无线信号连接并控制压力感应器、微动开关、第一油泵和第二油泵；微动开关能够感应油体微动，并产生电气信号令冲床本体停转。

本实用新型所述的带有超负荷保护装置的强力钢架冲床，其特征在于所述的油体滤清器包括机壳、外旋磁环、磁环安装架、第一油管和第二油管，在机壳内设置筒状滤笼，在筒状滤笼上设置进油口；在机壳上开设进液口和出液口，进液口和出液口分别连接第一油管和第二油管；

在机壳外部设置外旋磁环，外旋磁环通过轴承安装在外旋磁环安装架上，外旋磁环连接旋转动力装置，旋转动力装置能够带动外旋磁环围绕外壳旋转；还包括一块以上的外磁铁，外磁铁通过微型旋转电机安装在外旋磁环的内侧；

还包括固定杆和动态吸附旋转磁头，固定杆设置在筒状滤笼的外部，在固定杆上套装安装环，在安装环上设置万向节，万向节连接动态吸附旋转磁头。

所述筒状滤笼的两端封闭，筒状滤笼的侧壁为超微滤网围裹而成；在筒状滤笼的两端分别设置内磁铁，在筒状滤笼上设置一个以上与筒体外壁相切的进油口。

万向节包括外球壳，在外球壳内包裹活动内球，活动内球能够在外球壳内自由转动；在外球壳上设置球冠状开口，活动内球通过球冠状开口连接动态吸附旋转磁头；所述的动态吸附旋转磁头包括旋柱，在旋柱上固定两片以上的磁性旋转叶片。

所述的旋转动力装置为电机带动皮带轮传动装置，或者电机带动齿轮传动装置，或者电机带动摩擦轮传动装置。

本实用新型的有益效果是：

1、本设备在油压缓冲缸内设置压力感应器和微动开关，能够通过压力感应器感知油压变化，通过微动开关感知油体动态变化，通过双重感应探测过载状况的发生，及时停机保护冲床。

2、本设备在感知到超负荷状况的发生时，一方面及时停机，另一方面微电脑控制器通过无线信号迅速控制第一油泵和第二油泵将油压缓冲缸内的油体抽出，通过迅速释放油压，吸收冲床冲头惯性下落带来的冲击力。

3、由于超负荷保护装置的感应灵敏度依赖于设备的密封性，本设备能够通过外旋磁环旋转带动筒状滤笼转动，这种非接触式的滤油方法及时清洁装置内的油体，不但保证了设备的密封性不被破坏，而且令装置无需频繁停机换油也能长时间操作。并且这种过滤方式能够令油体保持内质均匀，通过动态吸附旋转磁头在油体流动力的驱动下，动态旋转吸附铁渣等残留，保证了油体质量，延长了设备的使用寿命。

4、本实用新型结构精炼，适于实用，生产和使用成本较低，适宜在业界推广普及。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（灰色部分为油体流动空间）；

图2是油体滤清器的结构示意图；

图3是筒状滤笼的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是设置在安装环上的动态吸附旋转磁头的结构示意图；

图6是图5的侧视图；