[实用新型]一种铁屑磁分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁屑分离技术领域，具体涉及一种铁屑磁分离机。

背景技术

目前在金属件抛光、研磨加工时，经常使用乳化液来冲洗铁屑和对金属件降温，这样使用后的乳化液中会混合有大量铁屑，无法进行直接循环使用，需经过过滤再行使用，但金属加工过程中会有部分很小的铁屑产生，普通过滤无法处理干净，含有这种很小的铁屑的乳化液重新使用则会伤害循环泵，影响生产和设备使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铁屑磁分离机，通过磁辊吸附并过滤乳化液中的铁屑，其乳化液和铁屑均可循环利用，节约能源。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铁屑磁分离机，主要包括：电动机、磁辊和过滤槽，所述磁辊两端安装在过滤槽上，磁辊通过电动机带动旋转，过滤槽上设有与磁辊相接触的刮板。

进一步的，所述的磁辊内部设有若干块磁力板，磁力板通过螺栓固定在连接板上，各磁力板之间留有间隙。

进一步的，所述的刮板倾斜固定在过滤槽，过滤槽外围安装向下倾斜的导流板。

进一步的，所述的导流板上方设有挡棍，挡棍两侧通过固定块连接于过滤槽。

进一步的，所述的导流板上方设有挡板，挡板两侧通过固定块连接于过滤槽。

进一步的，所述的过滤槽一侧设有供液体流入的输液轨，磁辊位于过滤槽另一侧内部，磁辊并与过滤槽内的液体相接触。

进一步的，所述的过滤槽侧壁上设有供液体流出的滤孔，滤孔与收集槽相通。

进一步的，导流板下方设有二次收集槽。

上述方案中，所述的磁辊系采用3-5mm厚不锈钢板卷曲焊接而成。本实用新型的有益效果为：

1、铁屑分离机利用磁辊吸附液体中的铁屑，再由刮板将磁辊上的铁屑刮出，分离效果好，生产效率高，分离成本低；该机结构简单，组件少，用料省，故障率低，使用寿命长，便于操作与维修，与传统分离方式相比，设备占用空间少，工艺简化，工序减少；可极大降低生产成本，乳化液可循环使用；

2、铁屑分离机通过挡板或挡棍阻挡刚过滤的铁屑，等残留的乳化液将沿着导流板流入二次收集槽再将干燥的铁屑取出，从而确保过滤出来铁屑的干燥性，方便后序的循环利用。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型使用挡板的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~2所示，系为本实用新型之较佳实施例的示意图，一种铁屑磁分离机，主要包括：电动机1、磁辊2和过滤槽3，所述磁辊2两端安装在过滤槽3上，磁辊2通过电动机1带动旋转，过滤槽3上设有与磁辊2相接触的刮板4，所述的磁辊2内部设有若干块磁力板21，磁力板21通过螺栓固定在连接板上，各磁力板21间留有间隙,磁辊2利用内部的磁力板21产生磁力，从而吸附乳化液中的铁屑，再通过刮板4刮除磁辊2上附着的铁屑，有利于铁屑和乳化液多次循环利用。

上述方案中，刮板4一侧倾斜固定在过滤槽3，刮板4另一侧与磁辊2相接触，确保能将磁辊2上附着的铁屑刮除，过滤槽3外围安装向下倾斜的导流板5，导流板5下方设有二次收集槽71，残留在铁屑中的乳化液可沿着导流板5流入二次收集71，所述的导流板5上方设有挡棍6，挡棍6两侧通过固定块61连接于过滤槽3，挡棍6可阻挡刚刮出的铁屑掉入二次收集71，并让残留在铁屑中的乳化液流过，过滤槽3一侧设有供液体流入的输液轨31，输液轨31可供带有铁屑的乳化液流入过滤槽3，磁辊2位于过滤槽3另一侧内部，磁辊2并与过滤槽3内的液体相接触，所述的过滤槽3侧壁上设有供液体流出的滤孔32，滤孔32与收集槽7相通。

优选实施方案，电动机1带动磁辊2旋转，其磁辊2利用内部的磁力板21产生磁力，磁辊2一部分浸泡在需要过滤掉铁屑的乳化液中，从而将乳化液中的铁屑吸附在磁辊2外表面，再通过刮板4刮除磁辊2上附着的铁屑，而导流板5上方设有挡板6，挡板6两侧通过固定块61连接于过滤槽3，挡板6能够阻挡刮除后的铁屑，铁屑中的乳化液沿着导流板5流入二次收集71，去除乳化液后的铁屑有利于后序的循环利用，所述的磁辊2系采用3-5mm厚不锈钢板卷曲焊接而成，过滤槽3中的乳化液通过滤孔32流出，供车床再次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。