[实用新型]一种渣油外送量自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣油回收利用设备，特别涉及一种渣油外送量自动调节装置。

背景技术

目前油浆深加工加油外送都是采用手动调节外送量，手动调节需要大量的劳动力，而且调节相当不稳定，外送量的大小直接影响产品的质量，人力物力资源浪费严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种渣油外送量自动调节装置，结构简单，使用方便，有效控制外送量大小的同时也可以控制回流量的大小。

其技术方案是：包括反应塔、渣油泵、换热器、渣油抽出线、冷回流线、调节阀、外送线、成品油罐和冷却装置，反应塔的出口通过渣油泵连接换热器，换热器的出口连接渣油抽出线，渣油抽出线一端通过调节阀连接外送线，渣油抽出线的另一端通过冷却装置连接冷回流线，所述的外送线连接成品油罐，所述的冷回流线连接渣油抽出线。

所述的冷却装置包括壳体、沉降板、冷却管、扩散盘、旋转散热管、电机和传动轴，壳体上部连接冷回流线的入口，壳体的底部连接冷回流线的出口，壳体的顶部设有电机，壳体的底部设有沉降板，所述的电机通过传动轴连接壳体内部的扩散盘，所述的扩散盘的外部设有冷却管，所述的扩散盘的下部设有旋转散热管，所述的旋转散热管固定在传动轴上，所述的旋转散热管呈凹形管结构，所述的扩散盘呈向上内凹形结构，扩散盘上设有漏油孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，有效控制外送量大小的同时也可以控制回流量的大小，调节阀调节外送量稳定性高，可以更稳定的调节产品质量，通过冷却装置提高了回流给塔底抽出渣油循环降温的效果，达到高收率，高效益的作用。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是冷却装置的结构示意图；

上图中：反应塔1、渣油泵2、换热器3、渣油抽出线4、冷回流线5、调节阀6、外送线7、成品油罐8、冷却装置9；壳体9.1、沉降板9.2、冷却管9.3、扩散盘9.4、旋转散热管9.5、电机9.6和传动轴9.7。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括反应塔1、渣油泵2、换热器3、渣油抽出线4、冷回流线5、调节阀6、外送线7、成品油罐8和冷却装置9，反应塔1的出口通过渣油泵2连接换热器3，换热器3的出口连接渣油抽出线4，渣油抽出线4一端通过调节阀6连接外送线7，渣油抽出线4的另一端通过冷却装置9连接冷回流线5，所述的外送线7连接成品油罐8，所述的冷回流线5连接渣油抽出线4。

其中，冷却装置9包括壳体9.1、沉降板9.2、冷却管9.3、扩散盘9.4、旋转散热管9.5、电机9.6和传动轴9.7，壳体9.1上部连接冷回流线5的入口，壳体9.1的底部连接冷回流线5的出口，壳体的顶部设有电机9.6，壳体的底部设有沉降板9.2，所述的电机9.6通过传动轴9.7连接壳体9.1内部的扩散盘9.4，所述的扩散盘9.4的外部设有冷却管9.3，所述的扩散盘9.4的下部设有旋转散热管9.5，所述的旋转散热管9.5固定在传动轴9.7上，所述的旋转散热管9.5呈凹形管结构，所述的扩散盘2.4呈向上内凹形结构，扩散盘2.4上设有漏油孔。

工作原理：

渣油从塔内抽出到达渣油泵，经过换热器与原料换热后，一部分回流给塔底抽出降温，另一部分外送至成品罐，调节阀装在外送线上，根据塔内液位高低，调节调节阀的开度大小，控制外送量大小的同时也可以控制回流量的大小，调节阀调节外送量稳定性高，可以更稳定的调节产品质量。

以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。